[实用新型]一种挤压涂布机自动输料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于动力电池制造设备技术领域，尤其涉及一种挤压涂布的自动输料系统。

背景技术

涂布工序是动力电池生产制造加工的关键工序之一。目前，挤压涂布可以制造出涂布尺寸稳定、涂膜厚度均匀和外观美观的高品质极片，且适合自动化，大规模生产，而成为未来涂布技术的应用趋势。相应地，挤压涂布方法对来料浆料品质及传送输给方式提出更高要求，不仅要求输料速度快，输送过程方便简单，而且过程不会产生气泡，颗粒杂质。

传统的真空泵过滤通过增加隔膜泵电机，对过滤芯要求较高，价格昂贵，且生产过程需要频繁的更换过滤芯，容易引进气泡影响生产效率与涂布品质。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供一种挤压涂布机自动输料系统解决上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种挤压涂布机自动输料系统，其特征在于：包括用管道依次连接的中转罐、气动泵、磁铁过滤器、振动筛装置、涂布缓存罐、螺杆泵、二级过滤器以及间隙阀机构；其中，中转罐配有真空装置和搅拌桨；间隙阀机构包含进料阀门、密封阀门、压力传感器、传动导杆、驱动装置与回流阀，密封阀门为输出控制阀门。

本实用新型的技术解决方案中所述的管道为不锈钢管道或者为具有聚四氟乙烯内衬的管道，适应油性浆料与水性浆料，预防管道腐蚀。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动筛装置是摇摆式过滤装置、旋转式过滤装置或者超声波振动过滤装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动筛装置的直径为200～1200mm，滤网尺寸为80～800目，保证安装方便，滤网更换方便。

本实用新型的技术解决方案中所述的涂布缓存罐的输入管口设置在侧罐壁上部；涂布缓存罐内嵌入液位感应器和气动搅拌杆。振动筛装置的过滤浆料通过管道经涂布缓存罐壁流入，浆料在涂布缓存罐均匀搅动，保证浆料的均一性，预防浆料沉降。

本实用新型的技术解决方案中所述的二级过滤器呈水平、倾斜或垂直竖立嵌入不锈钢管道中；优选的，二级过滤器采用垂直树立的方式嵌入管道中。

本实用新型的技术解决方案中所述的二级过滤器为圆筒式过滤器，采用聚丙烯材质滤芯，呈垂直竖立嵌入不锈钢管道中。

本实用新型的技术解决方案中所述的驱动装置为气缸或伺服电机。

本实用新型的有益效果如下：通过自动输料系统让浆料经过振动筛装置进入缓存罐，不仅大大增加了浆料的过滤效率，避免频繁更换滤网，滤网更换在1～3min完成；更重要的是，浆料通过振动重力过滤，消除浆料中的气泡，过滤过程的颗粒随时进行收集清理，解决涂布过程的颗粒划痕、漏金属等坏品，提升涂膜的外观品质与效率。

本实用新型具有过滤效率高、能有效消除浆料中的气泡和颗粒、提升涂膜外观品质的特点。本实用新型主要用于挤压涂布机的自动输料系统。

附图说明

图1是本实用新型的涂布自动上料系统的结构示意图。

图中：1-中转罐，2-气动泵，3-磁铁过滤器，4-振动筛装置，5-涂布缓存罐，6-螺杆泵，7-二级过滤器，8-间隙阀机构，51-气动搅拌杆，52-液位感应器。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和结构示意图对本实用新型进一步描述说明。

如图1所示，一种挤压涂布机自动输料系统，包括用管道依次连接的中转罐1、气动泵2、磁铁过滤器3、振动筛装置4、涂布缓存罐5、螺杆泵6、二级过滤器7以及间隙阀机构8。其中，中转罐1配有真空装置和搅拌桨，可以对浆料进行真空保存与浆料持续慢搅，从而保证浆料一致性。管道为不锈钢管道或者为具有聚四氟乙烯内衬的管道，适应油性浆料与水性浆料，预防管道腐蚀。振动筛装置4是旋转式过滤装置，振动筛装置4的直径为600mm，滤网尺寸为200目，滤网用卡扣固定，可以快速更换清洗。涂布缓存罐5的输入管口设置在侧罐壁上部，振动筛装置4的过滤浆料通过管道经涂布缓存罐5罐壁流入，过滤的物质经可以实时收集回收。涂布缓存罐5内嵌入液位感应器52和气动搅拌杆51，浆料在涂布缓存罐5均匀搅动，保证涂布过程浆料的均一性。二级过滤器7为圆筒式过滤器，采用聚丙烯材质滤芯，垂直竖立嵌入不锈钢管道中，浆料从下向上充满滤芯，从内层向外层过滤流出。间隙阀机构8包含进料阀门、密封阀门、压力传感器、传动导杆、驱动装置与回流阀，密封阀门为输出控制阀门，驱动装置为气缸或伺服电机。