[实用新型]用于活动烟罩制作的胎架模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于活动烟罩制作的胎架模块。

背景技术

转炉汽化冷却烟道系统中的活动烟罩位于转炉炉口的上方、固定烟道的下方，其形状为下大上小的喇叭形罩体，在转炉与汽化冷却烟道之间发挥承上启下的作用，活动烟罩下口与转炉炉口控制一定的间隙、上口与固定烟道滑动连接。活动烟罩主要用于收集、输送炼钢转炉在冶炼过程产生的高温烟气，同时防止烟气外泄影响车间环境、防止吸入空气影响煤气的回收质量。

目前炼钢厂使用的活动烟罩形式大多类似，主要由数根盘管围成带有一定锥度和高度的罩体，但其尺寸不尽相同，故在活动烟罩制作前需要先采用支撑件将其“内骨骼”固定，预先控制罩体的上下口的直径、罩体的倾斜度等尺寸。活动烟罩通常采用搭设一次性辅助胎架的方式制作，在人工绘制地样后，用型材设置内立柱及支撑杆，共8组或12组立柱间隔均布，在其中一根立柱上焊接横梁，作为高度基准，其余立柱也安装横梁并抄平至同一高度，用于放置罩体管，然后转化倾斜角度为长度与宽度，使用斜撑将立柱与横梁刚性连接，复测上下口直径，然后将盘管沿斜撑堆叠，完成活动烟罩的制作。由于胎架为整体焊接形式，故只能用于单一型号的活动烟罩制作，活动烟罩的主要尺寸如有变动，胎架则无法重复利用。且整个胎架搭设不仅耗费的人工多，时间长，而且在制作完成后，需将胎架切割解体，解体后的材料也无法再次利用，增加了活动烟道的制作成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于活动烟罩制作的胎架模块，本胎架模块克服了传统胎架的缺陷，其结构简单，减少了材料及人工成本，有效提高整体胎架搭设的效率，方便了活动烟罩的制作。

为解决上述技术问题，本实用新型用于活动烟罩制作的胎架模块包括主底座、副底座、主立柱、副立柱、横梁、斜撑杆、水平板和斜撑板，所述主底座和副底座间隔布置，所述主立柱和副立柱分别垂直设于所述主底座和副底座顶面，所述横梁两端分别设于所述主立柱下部和副立柱顶面，所述斜撑杆顶端铰接于所述主立柱顶端，所述水平板通过螺栓设于所述横梁，所述斜撑板通过螺栓设于所述斜撑杆并且底端抵靠所述横梁。

进一步，所述主立柱和副立柱与所述主底座和副底座之间通过平焊环板式松套法兰连接。

进一步，所述横梁一端与所述主立柱下部之间通过抱箍式连接件连接。

进一步，本胎架模块还包括加强筋板，所述加强筋板沿所述主底座和副底座周边间隔设置。

由于本实用新型用于活动烟罩制作的胎架模块及活动烟罩的制作方法采用了上述技术方案，即本胎架模块的主底座和副底座间隔布置，主立柱和副立柱设于主底座和副底座顶面，横梁两端设于主立柱下部和副立柱顶面，斜撑杆顶端铰接于主立柱顶端，水平板和斜撑板通过螺栓设于横梁和斜撑杆。本胎架模块克服了传统胎架的缺陷，其结构简单，减少了材料及人工成本，本方法有效提高整体胎架搭设的效率，方便了活动烟罩的制作。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于活动烟罩制作的胎架模块结构示意图；

图2为采用本胎架模块制作活动烟罩的示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型用于活动烟罩制作的胎架模块包括主底座1、副底座2、主立柱3、副立柱4、横梁5、斜撑杆6、水平板7和斜撑板8，所述主底座1和副底座2间隔布置，所述主立柱3和副立柱4分别垂直设于所述主底座1和副底座2顶面，所述横梁5两端分别设于所述主立柱3下部和副立柱4顶面，所述斜撑杆6顶端铰接于所述主立柱3顶端，所述水平板7通过螺栓71设于所述横梁5，所述斜撑板8通过螺栓81设于所述斜撑杆6并且底端抵靠所述横梁5。

优选的，所述主立柱3和副立柱4与所述主底座1和副底座2之间通过平焊环板式松套法兰91连接。

优选的，所述横梁5一端与所述主立柱3下部之间通过抱箍式连接件92连接。抱箍式连接件方便横梁与主立柱的连接，且便于水平板水平度的调整。

优选的，本胎架模块还包括加强筋板93，所述加强筋板93沿所述主底座1和副底座2周边间隔设置。加强筋板提高主底座和副底座的刚性及强度，以确保活动烟罩各盘管的承重。

如图2所示，采用本胎架模块制作活动烟罩的方法包括如下步骤：

步骤一、将若干权利要求1至4任一项所述的胎架模块10间隔设置于钢平台上并且呈圆周布置，各胎架模块10的主底座和副底座位于同一基准平面；