[实用新型]一种金属印花机用自动进给平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及印花机技术领域，具体为一种金属印花机用自动进给平台。

背景技术

现在的金属印花机发展迅速种类繁多，功能也在不断增加，无论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，金属印花机都能一次印刷完成。金属印花机在进给平台在进给物品的时候物品可能会在进给的过程中产生偏斜，导致印花的位置产生偏差，金属印花机频繁的进给，时间长了也可能会使得平台滚轮下方的凹槽积蓄过多的尘屑导致平台无法处在水平的位置印花，导致印花产生偏差，所以提供一种金属印花机用自动进给平台来解决上述出现的问题十分的有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属印花机用自动进给平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属印花机用自动进给平台，包括壳体与平台本体，所述壳体内部设有设备室，所述设备室内部设有电机，所述电机下方连接有风机，所述风机输入端连通有第一排气管，所述设备室上方设有第二排气层，所述第二排气层下方设有第二排气口，所述第二排气口连接有第二排气管，所述第二排气管连通于第一排气管，所述平台本体内部设有第一排气层，所述第一排气层下方设有第一排气口，所述第一排气口连通于第一排气管，所述平台本体上方设有第二小孔，所述平台本体一侧连接有支撑架，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸与支撑架之间连接有连接块，所述平台本体两侧设有挡板，所述挡板下端固定连接于壳体。

优选的，所述第一排气口与第二排气口上方均设有过滤网。

优选的，所述平台本体下方设有滚轮，所述滚轮的数量为8个，所述滚轮一侧设有毛刷，所述毛刷的数量为6个。

优选的，所述壳体与挡板的连接方式为焊接。

优选的，所述第二排气层上方设有第一小孔。

优选的，所述气缸的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机带动风机通过第一排气管和第二排气管分别吸取第一排气层和第二排气层内的空气，第一排气层上的第二小孔可以吸附物件，保证物件平稳被气缸推动的平台本体稳稳地进给，平台本体进给的同时毛刷刷出平台本体下方的尘屑被第一小孔吸入到第二排气层内部，避免了因为尘屑落在滚轮下方使得平台本体不能够处在水平面让物件进行印花，提高了印花的成功率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1壳体、2平台本体、3设备室、4电机、5风机、6第一排气管、7 第二排气管、8气缸、9连接块、10支撑架、11第一排气层、12第一排气口、 13第二排气层、14第二排气口、15第一小孔、16滚轮、17毛刷、18第二小孔、 19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属印花机用自动进给平台，包括壳体1与平台本体2，所述壳体1内部设有设备室3，所述设备室3 内部设有电机4，所述电机4下方连接有风机5，所述风机5输入端连通有第一排气管6，所述设备室3上方设有第二排气层13，所述第二排气层13下方设有第二排气口14，所述第二排气口14连接有第二排气管7，所述第二排气管7连通于第一排气管6，所述平台本体2内部设有第一排气层11，所述第一排气层 11下方设有第一排气口12，所述第一排气口12连通于第一排气管6，所述平台本体2上方设有第二小孔18，所述平台本体2一侧连接有支撑架10，所述支撑架10一侧设有气缸8，所述气缸8与支撑架10之间连接有连接块9，所述平台本体2两侧设有挡板19，所述挡板19下端固定连接于壳体1。

进一步地，所述第一排气口12与第二排气口14上方均设有过滤网。

进一步地，所述平台本体2下方设有滚轮16，所述滚轮16的数量为8个，所述滚轮16一侧设有毛刷17，所述毛刷17的数量为6个。

进一步地，所述壳体1与挡板19的连接方式为焊接。

进一步地，所述第二排气层13上方设有第一小孔15。

进一步地，所述气缸8的数量为2个。