[实用新型]一种锁管铣连接槽工装的执行平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及半自动化工装领域，更具体的说，它涉及一种锁管铣连接槽工装的执行平台。

背景技术

现有的叶片防盗锁结构中，包括外锁管和设在外锁管内的内锁管及锁芯，锁芯上设有若干与钥匙上的牙花和锁芯上的锁栓配合的锁芯叶片。外锁管的加工，通常包括外锁管整体形状的挤出成型，然后切断、开槽等工序，对于长的外锁管，不仅要在外锁管处开设拨块槽还要切割用于配合卡簧的连接槽，对于连接槽的加工，通常是将外锁管固定在锯床上，然后由锯床的锯刀对外锁管进行开槽作业，这种方式开槽，对于简单的连接槽而言，加工效率过于低下。

有鉴于此，人们将单独针对外锁管的连接槽加工方式进行简单化，由专门的执行平台配合单个锯轮机，在执行平台上面设置有用于固定外锁管的夹具，再由人工推动执行平台靠近锯轮机，实现对相应位置外锁管的连接槽的加工，加工之后拉回执行平台，并将外锁管从夹具中取下。这种方式，执行平台的运动非常麻烦，还亟待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种操作省力且移动方便的锁管铣连接槽工装的执行平台。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种锁管铣连接槽工装的执行平台，包括底座与平台板，所述平台板与底座之间通过导向滑移机构滑移连接，所述导向滑移机构包括设置在底座上的导轨和设置在平台板下方与导轨配合的滑块，于平台板的一侧和底座之间设置有驱动平台板沿着导轨前后滑移的驱动机构，所述驱动机构包括设置在平台板一侧的齿条以及转动设置于底座上与所述齿条配合的齿盘，所述齿盘上设置有一驱使其转动的操作杆。

进一步优化为：所述底座上设置有限制平台板前后移动极限位置的前限位块和后限位块，所述导轨设置在前、后限位块之间且水平间隔设置有两根，所述滑块以矩形阵列的方式于平台板下方设置四个，包括靠近钱限位块的两个前滑块和靠近后限位块的两个后滑块，当前滑块接触前限位块时，所述平台板处于前移动极限位置，当后滑块接触后限位块时，所述平台板处于后移动极限位置。

进一步优化为：所述底座上设置有一与齿盘配合的旋转座，所述旋转座的顶部设置有一转轴，所述齿盘设置于旋转座顶部且转动连接于转轴。

进一步优化为：所述齿盘与旋转座之间设置有润滑结构，所述润滑结构包括设置于齿盘相对旋转座一面且与转轴同心的润油槽，所述操作杆上设置有与润油槽连通的润油通道，在操作杆上设置有一与润油通道连通气囊，所述气囊上设置有一单向孔，所述单向孔的导通方向为外界向气囊内部单向导通。

进一步优化为：所述齿盘面向旋转座的一面还设置有一与润油槽同心且直径比润油槽大的凸起，在旋转座面向齿盘的一面设置有与所述凸起配合的凹腔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在移动执行平台的时候，可以通过摇动操作杆，从而带动齿盘的正反转，由于齿盘与平台板之间的啮合关系，齿盘的正反转又将使得平台板的前进或后退，操作非常方便，并且在这里操作杆还具有增加力矩的效果，所以操作起来非常省力。

附图说明

图1为具有本实施例执行平台的锁管铣连接槽工装整体轴测示意图；

图2为本实施例一中执行平台的分解示意图；

图3为本实施例二中的齿盘与旋转座的俯视轴测分解示意图；

图4为本实施例二中的齿盘与旋转座的仰视轴测分解示意图。

图中，A、执行平台；B、夹管机构；C、切槽机构；11、前限位块；12、后限位块；2、导轨；3、平台板；31、齿条；32、前滑块；33、后滑块；4、旋转座；41、转轴；42、凹腔；5、齿盘；51、凸起；52、润油槽；6、操作杆；61、润油通道；7、气囊；8、单向孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例一

一种锁管铣连接槽工装的执行平台，首先参见附图1，此工装主要包括执行平台A、设置在执行平台A上的夹管机构B和用于切割锁管上连接槽的切槽机构C，在使用的时候，先在夹管机构B上放入锁管，接着执行平台A向切割机构运动进行切槽，最后执行平台A回退，加工之后的锁管从夹管机构B上取下。