[实用新型]一种快速脱模的覆膜砂浇口造型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂加工装置，尤其是涉及一种快速脱模的覆膜砂浇口造型装置。

背景技术

浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注，减少金属液对铸型的直接冲击，另外，还能够撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，可提高金属液静压力。

浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。

电梯曳引机部件铸造过程中，为提升铸件质量，常采用覆膜砂浇口杯进行浇铸。

现有的覆膜砂浇口杯加工装置中，存在已成型的覆膜砂浇口杯不易与金属型芯脱模的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中金属型芯与覆膜砂浇口杯脱模的问题，本实用新型提供一种快速脱模的覆膜砂浇口造型装置，在模具底板上开设退模孔，模具内衬可在退模孔内升降，可在脱模时由已成型的覆膜砂浇口杯底部退出，实现砂型与模具的快速分离。

为实现上述的发明目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种快速脱模的覆膜砂浇口造型装置，包括支架，支架顶部设有一模具底板，所述模具底板上放置成型外壳，成型外壳中设有模具内衬，所述的成型外壳与模具内衬间的缝隙为造型腔；

所述模具底板上设有贯穿的退模孔，所述模具内衬在穿过退模孔后伸入所述的成型外壳内；

所述模具内衬的底部连接有一拉杆，所述拉杆在受力时带动模具内衬由所述造型腔内的成型覆膜砂浇口杯内脱离。

所述造型腔内填入造型原料覆膜砂，在覆膜砂固话后成型为覆膜砂浇口杯。

所述的模具内衬可在退模孔内升降活动，造型时模具内衬保持由所述退模孔凸出状态不变，在砂型退模时，向下拉动所述的拉杆，拉杆受力带动模具内衬在退模孔内下降，模具内衬与成型的覆膜砂浇口杯内壁分离。

对于采用热法覆膜工艺成型的砂型，作为优选的，所述模具内衬中设有加热管。通电后给模具内衬升温，对填入造型腔内的原料砂加热，固化形成砂型。

作为优选的，所述模具底板的顶面设有确定成型外壳摆放位置的定位圈，对应的，成型外壳的底部设有配合所述定位圈的环槽，两者配合来确定成型外壳摆放位置，保证成型外壳与模具内衬的间距均匀。

本实用新型的模具内衬在造型时保持由退模孔凸出的状态不变。作为优选的，所述模具内衬的底部设有一内衬底板，所述模具底板的底部连接配合所述内衬底板升降滑动的导向杆，并在所述导向杆上套装顶住所述内衬底板的支撑弹簧。

所述导向杆穿过内衬底板，用于引导模具内衬的升降。

套设在导向杆上的支撑弹簧，向上顶住所述模具内衬，使其由所述退模孔中凸出；在拉杆受力后，抵消所述支撑弹簧的作用力，带动模具内衬在退模孔中脱模下降。

作为优选的，所述内衬底板的底部设置有被拉杆顶部钩住的挂件，拉杆与挂件的活动连接，便于拉杆的操作。

为更便于所述拉杆的操作，作为优选的，所述拉杆的底部连接至一受力杆的中部，该受力杆的一端铰接在支架上，另一端设有踏板。即踩踏所述的踏板，受力杆下压，带动拉杆拉动所述的模具内衬。

作为优选的，所述支架的一侧设有两间隔的夹板，所述受力杆由两夹板间的限位间隙穿过，用于受力杆下压和复位导向。

本实用新型结构简单，便于操作，通过在模具底板上开设退模孔，模具内衬可在退模孔内升降，可在脱模时由已成型的覆膜砂浇口杯底部退出，实现砂型与模具的快速分离。

附图说明

图1为本实用新型中覆膜砂浇口造型装置的结构图；

图2为本实用新型中覆膜砂浇口造型装置的另一结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1和图2所示的覆膜砂浇口造型装置，包括支架1，支架1顶部安装有模具底板2，模具底板2上放置成型外壳4，成型外壳4内放置有模具内衬3，成型外壳4与模具内衬3间的缝隙为造型腔5，用于填入造型原料覆膜砂，模具内衬3中设有加热管，通电后给模具内衬升温，对填入造型腔内的原料砂加热，在覆膜砂固话后成型为覆膜砂浇口杯。

模具底板2的顶面设有确定成型外壳摆放位置的定位圈6，成型外壳4的底部设有配合定位圈6的环槽，两者配合来确定成型外壳4摆放位置，保持造型腔5的间距均匀。

本实施例中，模具底板2的中部设有贯穿的退模孔7，模具内衬3的锥形型芯在穿过退模孔7后伸入成型外壳4内。