[实用新型]一种全密闭、全自动喷淋回收气体的装置有效
申请号: | 201720672913.7 | 申请日: | 2017-06-09 |
公开(公告)号: | CN206778154U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 欧阳晓平;鲍瑞;王金斌;毛评生;钟向丽;杨天足;毛亮程 | 申请(专利权)人: | 湖南行者环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人: | 熊靖宇 |
地址: | 412007 湖南省株洲市天元区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 密闭 全自动 喷淋 回收 气体 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高效气体回收的装置,特别是一种全密闭、全自动喷淋回收气体的装置。
背景技术
尾气的回收是现代工业中节能环保和贵重资源再利用的重要手段,各种存在的尾气都可以通过吸收剂进行收集和回收。尽管目前生产中常用的气体回收装置多种多样,但是大部分是针对某种特殊的气体进行吸收,而且吸收的过程中需要采用引风装置,比如专利公开号CN 205634891U中提到的一种用于SF6气体尾气的回收装置,其适用范围小,应用对象单一;专利公开号CN201520124320.8中提到了一种气体吸收回收系统,该系统中包含了送风机和排风机,操作过程复杂,设备投资大;专利公开号CN204495081 U中提到的一种还原炉炉头尾回收利用装置中采用引风装置和打火器,这种装置维护成本高,回收效率低,因此不利于低附加值产品的生产。因此,现有的尾气回收装置投入的成本和生产效率之间并没有达到最优化,急需一种能够操作简单方便,投资少,吸收效果好,节能减排的装置。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型提出一种结构简单、生产和维护费用低、处理能力强、可以实现全密闭和全自动,对环境不会造成二次污染,节能减排的全密闭、全自动喷淋回收气体的装置。
一种全密闭、全自动喷淋回收气体的装置,包括至少一个回收模块,所述回收模块包括密封的吸收腔体,所述吸收腔体的进气口上密封安装角度调节阀,所述回收气体进气管道通过角度调节阀与吸收腔体密封连接,所述吸收腔体的上方密封连接有喷淋装置,下方密封连接有吸收液管道,所述吸收液管道与气液分离器的进液口密封连接,所述喷淋装置设有至少一组喷头,所述喷头设置在吸收腔体内,所述角度调节阀的出气口面向喷淋装置的喷头,所述气液分离器的出液口与储槽的进液口密封连接,所述气液分离器的出气口与气体出管密封连接,所述储槽的出液口上密封连接有吸收液循环管,所述吸收液循环管与喷淋装置的喷淋管密封连接。由于整个装置采用密封连接,利用喷淋吸收液对回收气体的冷却作用和吸收作用产生的气压差来调节吸收效果,而这个气压差的大小可以通过调节角度调节阀喷出气体的角度来调节气体与液体之间相互接触的面积和时间,达到调节吸收效果的目的,气液分离器不仅为液相提供了密封条件,还为气体的流动提供了流动空间,气液分离器把气体通过气体出管排出进入下一道工序,而液体进入下面的储槽回收利用。通过吸收液循环管使得储槽中的吸收液循环利用,可以得到浓度极高或者纯度极高的吸收液,从而方便后续吸收液的回收处理。
进一步,所述储槽内设有多个单独的容器,所述气液分离器的出液口通过管路分别与每个容器连通,每个所述管路上设有阀门,相邻所述容器之间通过储槽调节阀连通,储槽调节阀是在容器之间进行切换或者控制水位的阀门,如果一个容器满了,可以先关闭,把里面的饱和溶液导出后,然后再打开进行循环增浓,方便后续对吸收液的回收处理。
进一步,本装置可以包括多个回收模块,多个回收模块之间连接为相互串联或相互并联或多个并联之后再串联或多个串联之后再并联。每个模块的属性可以完全不同,针对吸收气体的成分可以是酸性,碱性和中性,用于吸收不同组分的气体。
优选地,所述储槽设有与储槽内吸收液连通的回收口,所述回收口上密封安装有储液导出阀,所述储液导出阀与吸收液回收处理装置的进口密封连接,吸收液回收处理装置的出口通过补充液流量调节阀与吸收液补充液进液管连通,所述吸收液补充液进液管与喷淋管连通。如果吸收液容易回收处理,则利用吸收液回收处理装置对吸收进行处理后再循环利用,如果吸收液不容易处理,则利用吸收液循环管提高吸收液的浓度,达到一定较高浓度后再处理,从而节省成本。
优选地,所述气液分离器或储槽内设置有在线浓度和酸度检测装置,所述在线浓度和酸度检测装置通过控制装置控制补充液流量调节阀和储液导出阀的流量调节,从而可以随时监控吸收液的浓度和酸度。
优选地,所述喷淋管通过流量调节阀与喷淋装置的喷头连通。
优选地,所述流量调节阀为伸缩调节阀。本装置可以通过调节补充液流量调节阀、角度调节阀和伸缩调节阀,从而不需要鼓风装置进行气体引导,大幅节约了制造成本和生产成本。
由于采用上述结构,本装置具有如下优点:
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