[实用新型]辊压生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一辊压生产线,尤其涉及被应用于针对条形料体加工的自动化生产线，其中所述辊压生产线能够自动地在线完成对料体的冲孔和切边处理，并且在生产加工过程中，能够对自动地将废料排出而无需人力操作。

背景技术

自动化生产已经作为诸多行业必然趋势，针对条形料体加工的自动化生产线有辊压自动化生产线和板压自动化生产线等，其中辊压自动化生产线被广泛地应用于料体的加工，尤其是对汽车门槛件材料的加工。随着工业自动化要求的提高，诸多类似于汽车门槛件的材料在被加工工程中要求一次工序完成加工，具体地，对于汽车门槛件来说，需要利用辊压自动化生产线同时实现对料体的辊压成型和冲孔、切边压型(B)等工序(参考图1)，而要实现这样的目的，则要求在辊压自动化生产线上集成预冲孔(A)、后切边(A)以及后压型液压快速冲床等加工装置，而集成这些加工装置后，辊压自动化生产线中的辊压成型机组的最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离将会增大，实际加工过程中，放置一台冲床,其中所述辊压成型机组的最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离大约增加8米左右，目前较复杂的自动化生产线需要放置2台冲床进行切边和压型，这时最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离就达到16米以上，随着加工过程的不断进行，该料体将被所述切断下料装置剪短，进而使该料体的长度逐渐地剪短，而当料体的长度小于这段距离的长度时，由于这段距离内的料体没有动力传输，进而使这段料体无法被传送至所述加工装置中进行加工，因此在目前实际加工中需要通过人力拖拽和人力切断的方式传输以实现后续加工的目的，而人力拖拽的过程中很容易被加工后的料体割伤，而且当被加工的料体体积较大时，有时采用人力根本无法进行拖拽。另外，对于长度较短的料体通过人力送料的过程中，可能会使料体的报废率增高，这不仅增加了加工的成本，同时也导致了材料的浪费。更重要的是，现有的辊压自动化生产线没有自动对废料进行处理的装置，从而在废料处理的过程中还需依靠人力，而采用人力处理的方式，效率极低，现实加工过程中，清理一次尾料至少需要20分钟，极大地降低了生产效率。

不仅仅是在辊压自动化生产线中，在其他的条形料体的加工过程中也会存在以上所述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一辊压生产线，其中所述辊压生产线能够自动地对料体进行加工。

本实用新型的一个目的在于提供一辊压生产线，其中所述辊压生产线能够自动地将废料排出。

本实用新型的一个目的在于提供一辊压生产线，其中所述辊压生产线包括至少一后切边冲床，进而能够自动地对料体进行后切边处理。

为实现本实用新型至少一个目的，本实用新型提供一辊压生产线，其特征在于，其中所述辊压生产线包括：

一加工设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口；和

一监测设备，其中所述监测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第一监测单元被连接于辊压成型机组和所述后切边冲床，其中所述第三监测单元被设置于所述尾料排空装置，以能够监测经过所述尾料排空装置的该料体的长度以及所述尾料排空装置是否存在料体，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述生产线包括一预处理设备，其中所述预处理装置被设置于所述进口。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述预处理设备包括一开卷机，其中所述开卷机上设置一无料检测装置，其中所述开卷机在工作时，位于所述开卷机上的料体被传送至所述出口。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述预处理设备包括一整平机，其中所述整平机被设置与所述开卷机相邻的位置，其中当料体经过所述整平机时，该料体的表面被所述整平机挤压以形成平整的表面。

在本实用新型的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一钢带剪切对焊装置，其中所述钢带剪切对焊装置被设置于邻近所述开卷机，其中经过所述整平机处理后的料体进一步经过所述钢带剪切对焊装置处理。