[实用新型]一种工件清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，具体涉及一种工件清洗装置。

背景技术

机械零件机加工后，进行渗碳淬火、氮化或真空淬火等某些热处理前需要对其表面进行清洗，去除表面油污及其它污迹，防止热处理后零件出现渗层不均或表面软点等热处理质量问题。一些零件热处理过程中也需要对其进行清洗以除去表面油污，如零件油冷淬火后需要清洗后才能进行回火。

早期，一般采用人工清洗的方式，即用碱水或者有机溶剂(如乙醇、丙酮等)对零件浸泡，辅以人工擦洗的方式。这种方式不但劳动强度大，劳动环境恶劣，效率低下，而且零件表面往往清洗不干净，回火时会产生大量烟气，一方面会缩短回火炉炉膛的使用寿命，另一方面恶化了车间环境，影响了零件的热处理质量。因此，这种方式基本已经淘汰。

后来开发了清洗机，即现在普遍采用的一种双槽双液清洗机，机械零件先在碱水中进行浸泡，然后再采用清水喷淋，最后采用压缩空气吹干(或采用热风吹干)。采用该清洗机，改善了劳动环境，也提高了零件的表面清洗质量，可以满足大多数情况下的清洗要求。但对于某些场合的零件仍不能满足要求，如需进行氮化的零件，采用上述清洗机清洗，由于零件表面轻微的残留水或油迹，导致进行氮化后零件表面会出现斑纹，甚至出现氮化层软点。而且对一些有孔、沟槽等清洗死区或表面有难以去除污迹的零件进行清洗时，上述清洗机就不能满足要求，并且耗材较大，成本较高，工作效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件清洗装置，解决上述一个或者多个问题。

基本原理：

本实用新型提供一种工件清洗装置，包括清洗机构、真空箱体、加热箱体和密封门，清洗机构与真空箱体通过转动轴连接，清洗机构包括旋转清洗篮、进出料口、进液口、支撑点和排液口，进出料口开设于真空箱体一侧，旋转清洗篮位于真空箱体内部，且旋转清洗篮与真空箱体可拆卸连接，进液口通过转动轴与旋转清洗篮连通，支撑点位于旋转清洗篮下侧；加热箱体位于真空箱体外部，真空管道穿过加热箱体与真空箱体连接；密封门开设于真空箱体一侧，且平行于进出料口。支撑点支撑旋转清洗篮，使其在转动过程中不发生形变。

在一些实施方式中，真空箱体外部设置有轴承座，轴承座两端设置有旋转轴承，轴承座上嵌入有多个密封圈一。提高密封效果，并且使工件得以全方位清洁，提高清洁度。

在一些实施方式中，进液口设置在真空箱体上。

在一些实施方式中，加热箱体内存储有液体。抽真空后，真空箱体中液体的沸点降低，从而降低成本，提交工作效率。

在一些实施方式中，加热箱体上设置有加热管、温度测量器以及通气孔，加热管位于加热箱体四周，且与加热箱体固定连接。通气孔防止加热箱体因温度过高导致爆炸，提高安全性。

在一些实施方式中，密封门包括控制板、导柱、气缸一、气缸活塞和气缸二，导柱和气缸活塞分别与密封门固定连接，且导柱和气缸活塞交替均布于密封门上，导柱穿过控制板，且导柱与控制板活动连接，气缸一固定连接于控制板上，控制板位于密封门外侧，气缸二设置于密封门的两侧。导柱的一端穿过控制板，导柱启动时，可在控制板内前后滑动，保证了密封门密封过程中的平衡，控制板上的气缸一将控制板向密封门压紧，加强密封性,，操作简便，实现了自动化。

在一些实施方式中，密封门还包括密封圈二和直线导轨，密封圈二设置于密封门内侧，直线导轨固定连接于密封门两侧，密封圈二直径大于进出料口直径。密封门可沿直线导轨自动化上下滑动，使用便捷，高效，密封性能强。

在一些实施方式中，密封圈二设置于真空箱体上。

在一些实施方式中，导柱与气缸一交替均布于密封门上，且气缸一和气缸二与外部控制器连接。外部控制器通过控制气缸二内的气压实现密封门的自动化开合，再通过控制气缸一内的气压实现密封门的水平压实密封。

在一些实施方式中，旋转清洗篮内设置有旋转导向槽，旋转导向槽与旋转清洗篮固定连接。旋转清洗篮运作的同时旋转导向槽开始转动，需要清洗的工件在旋转清洗篮内得到有效的旋转和翻拌，使得清洗机构内部的清洗液均匀包裹在需要清洗的工件上，达到反复清洗的目的，进一步全方位的加强清洁度，且旋转导向槽顺、逆时针旋转辅助工件进出旋转清洗篮，使得操作更便捷，准确。