[实用新型]电解清洗槽极板喷吹系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢电解清洗领域，更具体地说，涉及一种电解清洗槽极板喷吹系统。

背景技术

带钢经过冷轧后，在其表面附着了大量的铁粉和轧制油等污物，为了彻底清除掉带钢表面凹坑里的深层油污，通常需要使用电解清洗槽清洗带钢。电解清洗槽分为卧式槽和立式槽两种。

图1为常规的卧式电解清洗槽电解液供给方法，电解液从槽体侧面进入，从溢流口流出，由于电解液流动非常平稳，从带钢清洗下来的油污在电解液中形成的淤泥很容易沉积并粘附在极板的工作面(指极板对着带钢的那一面)，不仅会降低电解清洗的电流效率，还会造成极板快速腐蚀，有的机组的极板使用寿命仅仅只有一个多月，这样就造成往往还没有到机组的检修周期时，就得紧急抢修更换极板。

频繁更换极板不仅造成生产成本明显增加，还会影响机组的生产效率，甚至有时还会发生由于没有及时更换极板，腐蚀的极板条从极板支架上脱落下来划伤带钢的恶劣情况。此外，同样由于电解液在电解清洗槽中流动平稳，淤泥容易沉积到电解槽底部，形成厚厚的淤泥层，清理槽内淤泥非常耗时费力，给生产维护带来极大不便。立式电解清洗槽也存在同样的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电解清洗槽极板喷吹系统，可以避免淤泥在极板工作面上沉积，同时喷吹作用将槽内的电解液搅动起来，可以使悬浮的淤泥被电解液一起带出电解清洗槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电解清洗槽极板喷吹系统，所述电解清洗槽内设有多个极板，喷吹系统包括将电解液喷向极板的工作面的喷射装置，所述喷射装置与电解液管路连接，所述电解液管路与电解液循环泵或供液泵连接。

上述方案中，所述喷射装置可以采用喷射管、喷射孔或喷嘴。

上述方案中，所述电解清洗槽为卧式电解清洗槽或立式电解清洗槽。

上述方案中，电解液通过喷射装置由极板的侧边或端部喷向极板的中部，对极板的工作面进行喷吹。

上述方案中，每块极板的一侧或一端安装有3～36个喷射装置，每个喷射装置的流量为5L/min～60L/min，电解液管路中电解液的压力为0.1MPa～2.0MPa。

实施本实用新型的电解清洗槽极板喷吹系统，具有以下有益效果：

1、通过在槽内极板的侧边(带钢宽度方向)或端部(带钢长度方向)设置喷射装置，分别喷吹极板的工作面，使电解液在极板的工作面上快速流动，避免淤泥在极板工作面上沉积，可以有效防止或减轻极板腐蚀，从而提高极板的使用寿命。

2、同时喷吹作用将槽内的电解液搅动起来，可以使悬浮的淤泥被电解液一起带出电解清洗槽，从而大大减少电解槽底部淤泥的沉积量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是常规的卧式电解清洗槽电解液供给系统的结构示意图；

图2是本实用新型卧式电解清洗槽极板喷吹系统的结构示意图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是本实用新型立式电解清洗槽极板喷吹系统的结构示意图；

图5是图4中B-B剖面结构示意图。

图中：1-电解清洗槽，2-第一溢流口，3-第二溢流口，4-上极板或左极板，5-下极板或右极板，6-第一供液管，7-第三供液管，8-第一阀门，9-第三阀门，10-第二供液管，11-第四供液管，12-第二阀门，13-第四阀门，14-第一支管；15-第二支管，16-第三支管，17-第四支管，18-集液管，19-喷射装置，20-带钢。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-图5所示为本实用新型电解清洗槽极板喷吹系统，电解清洗槽1内设有多个极板。其中图2为卧式电解清洗槽，图4为立式电解清洗槽。

喷吹系统包括将电解液喷向极板的工作面的喷射装置19，喷射装置19与电解液管路或供液泵连接，电解液管路与电解液循环泵连接。电解液管路包括第一供液管6、第二供液管10和第一支管14，第一供液管6与电解清洗槽1连接，第二供液管10与第一供液管6的中部连接，第一支管14与集液管18连接，集液管18位于极板的侧边或端部，多个喷射装置19安装在集液管18上。本实施例中还设置有第三供液管7、第四供液管11、第二支管15、第三支管16和第四支管17。