[实用新型]一种刀片断刀测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刀片断刀测试装置。

背景技术

如今，机械加工行业对加工精度及加工成本控制的要求越来越高，数控自动化在加工领域越来越占主导地位，自带刀库的数控机床在大批量、高复杂、高精度加工领域越来越得到广泛利用，然而在实际加工过程中，经常发生刀具崩角、崩刃、折断，在下一把刀进行加工时，或者是加工下一个工件时，就会造成工件损坏，或者是下一工序刀具的连带损坏，如果是自动上下料的全自动加工，刀具损坏后不能及时发现，导致出现大量不合格品，甚至造成刀柄，夹具，机床主轴，和机床精度的严重损坏。因此，为了解决上述问题，市面上的断刀检测装置也层出不穷。

许多数控加工中心都已自带断刀检测装置，具有极高的加工效率，其应用也越来越广泛；但对于一些传统的数控机床，或者有待改造的机床，往往都没有比较先进的检测装置，一旦发生断刀问题，机床的进给机构和工件夹具极可能会被磨损，机床的停机时间也会加长，产品质量下降，制造成本增加，从而大大降低了车床的加工效率。因此，在传统机床上应用断刀检测装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种刀片断刀测试装置，采用两个传感器来进行信号通讯，确保了信号的准确性，提高了该装置的使用可靠性，其中激光传感器通过激光信号获取刀具是否断裂或异常磨损，是一种非接触式的检测方式，避免了检测装置对刀具的损坏，并且检测效率高、精度高；固定座上设有吹气件，出气孔吹出的气体能够将该刀具表面的杂质吹离，同时，出气孔能够将感应器形成的检测区域内的杂质吹离，避免杂质触发感应器；另外，固定座一侧设有防尘罩，也可以对装置进行保护，使其尽量少的接触到灰层和切削杂质，提高断刀感应器的精度，本装置能达到断刀检测的功效，但其结构简单、生产成本低，安装方便、检测精度高，在传统数控车床上具有更强的适应性。

根据本实用新型实施例的一种刀片断刀测试装置，包括：车床本体、固定座、对刀仪、防尘罩、吹气件，所述车床本体一侧设有卡盘，所述卡盘上侧设有支架，所述支架一侧设有固定座，所述旋转缸上端与防尘罩一端固定连接，所述旋转缸设在固定座中部，所述旋转缸下端与固定座固定连接，所述所述固定座下部设有吹气件，所述所述吹气件下侧设有触动开关，所述吹气件、触动开关中部均固定于固定座内部圆孔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述防尘罩为四分之一圆筒状，且能以旋转缸为中心向上90°旋转。

在本实用新型的一些实施例中，所述对刀仪为激光传感器，其传感信息输出端与机床报警器连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述触动开关为接触式传感器，其信号输出端与吹气件、旋转缸开关相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述吹气件进气端与车床本体上的气泵连接，所述吹气件出气端与对刀仪检测部位位置对齐。

在本实用新型的另一些实施例中，所述支架分别与车床本体、固定座螺栓固定连接。

有益效果：本实用新型的断刀测试装置采用两个传感器来进行信号通讯，确保了信号的准确性，提高了该装置的使用可靠性，其中，触动开关可以转换检测装置的运行状态，使不进行刀具检测时处于休眠状态，对刀仪采用激光感应器，其即可以在零件加工前对刀具进行对刀，也可以在零件加工过程对刀具是否断刀进行检测，其中激光传感器通过激光信号获取刀具是否断裂或异常磨损，是一种非接触式的检测方式，避免了检测装置对刀具的损坏，并且检测效率高、精度高；同时，固定座上设有吹气件，出气孔邻近感应器设置，刀具向靠近感应器的方向运动，出气孔吹出的气体能够将该刀具表面的杂质吹离，同时，出气孔能够将感应器形成的检测区域内的杂质吹离，避免杂质触发感应器；另外，固定座一侧设有防尘罩，也可以对装置进行保护，使其尽量少的接触到灰层和切削杂质，提高断刀感应器的精度，本装置能达到断刀检测的功效，但其结构简单、生产成本低、检测精度高，安装方便，在传统数控车床上具有更强的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种刀片断刀测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀片断刀测试装置的结构示意图。