[实用新型]一种焊接工件运输线

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接工件运输线。

背景技术

现有的焊接加工生产中大多数采用人工手动进行，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，操作人员通过转运车对所有的待焊接的工件以及焊接好的工件进行运输，操作人员焊接完毕之后还需将盛满焊接好的工件的转运车运至存放区，不仅劳动强度大，而且浪费人力物力，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焊接工件运输线，自动化导向输送焊接工件，取代以往的人工取件送件的繁琐操作，节省人力物力，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种焊接工件运输线，包括多组导轨组件，每一组导轨组件包括两条相互平行设置的行进导轨，所述多组导轨组件构成循环通路，所述行进导轨滑动设置有焊接工件夹具，所述焊接工件夹具中部设置有用于固定焊接工件位置的定位圈，所述定位圈周向设置有定位凸条。

优选的，所述行进导轨的底部设置有支承底架，所述支承底架设置有平衡梁。

优选的，所述支承底架的末端设置有支脚，所述支脚连接有固定板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种焊接工件运输线，包括多组导轨组件，每一组导轨组件包括两条相互平行设置的行进导轨，所述多组导轨组件构成循环通路，所述行进导轨滑动设置有焊接工件夹具，所述焊接工件夹具中部设置有用于固定焊接工件位置的定位圈，所述定位圈周向设置有定位凸条。焊接工件运输线整体结构紧凑，结构强度高，易于安装拆卸，降低使用成本和维护更换成本，多组导轨组件沿横行方向与纵列方向延伸形成循环通路，实现焊接工件夹具在行进导轨上匀速平稳地移动，不间断运送物料，运送效率高，自动化导向输送焊接工件，取代以往的人工取件送件的繁琐操作，节省人力物力，提高生产效率。焊接工件夹具的定位圈与定位凸条能够对焊接工件进行全方位的位置固定，有效防止焊接工件松动掉落，夹紧固定性和保护性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型焊接工件夹具的结构示意图。

附图标记包括：

1——行进导轨2——焊接工件夹具21——定位圈

22——定位凸条 3——支承底架4——平衡梁

5——支脚6——固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种焊接工件运输线，包括多组导轨组件，每一组导轨组件包括两条相互平行设置的行进导轨，所述多组导轨组件构成循环通路，所述行进导轨1滑动设置有焊接工件夹具2，所述焊接工件夹具2中部设置有用于固定焊接工件位置的定位圈21，所述定位圈21周向设置有定位凸条22。

焊接工件运输线整体结构紧凑，结构强度高，易于安装拆卸，降低使用成本和维护更换成本，多组导轨组件沿横行方向与纵列方向延伸形成循环通路，实现焊接工件夹具2在行进导轨1上匀速平稳地移动，不间断运送物料，运送效率高，自动化导向输送焊接工件，取代以往的人工取件送件的繁琐操作，节省人力物力，提高生产效率。焊接工件夹具2的定位圈21与定位凸条22能够对焊接工件进行全方位的位置固定，有效防止焊接工件松动掉落，夹紧固定性和保护性好。

如图1和图2所示，本实施例的行进导轨1的底部设置有支承底架3，所述支承底架3设置有平衡梁4。具体地，支承底架3能够稳固地架设于地面上，能够很好地对行进导轨1起支撑承载作用，平衡梁4使支承底架3受力均匀，不易折断损坏，支承底架3不仅结构紧凑，占用空间小，极大地降低生产成本，而且还提高运输线的结构稳定性，坚固耐用。

如图1和图2所示，本实施例的支承底架3的末端设置有支脚5，所述支脚5连接有固定板6。具体地，支脚5结构强度高且稳定性好，避免对地面造成凹陷损坏，通过螺钉或螺栓穿过固定板6的安装孔将支承底架3稳固地定位于地面，还能够起到减震防护作用。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。