[实用新型]一种弯管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管加工装置，尤其是直径小于25mm的钢管的弯曲装置，属于弯管加工设备技术领域。

背景技术

在各类由液压装置驱动的大型设备上，液压油管在布管及检修更换时，根据设备本身经常需要150°、135°、120°、90°、60°、45°等不同的安装角度。使用液压专用弯头来加工钢管，不仅需要进行丝扣连接，当安装角度不标准时，还需要重新加工，不仅增加了检修工作量，而且还增加了新的泄露点和材料消耗。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种弯管加工装置，能够将钢管弯曲成任意角度，为管线规范安装提供便利条件，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种弯管加工装置，包含固定轮、压轮轴、手柄、固定轮轴、卡轮轴、卡轮、压轮、U型叉架和连接板，固定轮和卡轮分别通过固定轮轴和卡轮轴固定在连接板上，U型叉架的一端与手柄固定连接，U型叉架的另一端与固定轮轴转动连接，U型叉架上设有与固定轮和卡轮相配合的压轮，所述压轮通过压轮轴固定在U型叉架上。

所述固定轮和卡轮的两侧分别均设有夹片。

所述固定轮、卡轮和压轮在同一平面上。

所述U型叉架通过固定轮轴与连接板转动连接。

采用本实用新型，将需要压弯的钢管从固定轮和卡轮之间穿过，搬动手柄，使压轮压在钢管上，使其弯曲到所需角度即可。

本实用新型的有益效果是：能够将钢管弯曲成任意角度，为管线规范安装提供便利条件。解决了油管安装变向时角度特殊要求，减少了丝扣连接形成的泄漏点，减轻了安装检修和处理泄漏的工作量，节约了液压专用弯头材料费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：固定轮1、夹片2、压轮轴3、手柄4、固定轮轴5、卡轮轴6、卡轮7、压轮8、U型叉架9、连接板10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种弯管加工装置，包含固定轮1、压轮轴3、手柄4、固定轮轴5、卡轮轴6、卡轮7、压轮8、U型叉架9和连接板10，固定轮1和卡轮7分别通过固定轮轴5和卡轮轴6固定在连接板10上，U型叉架9的一端与手柄4固定连接，U型叉架9的另一端与固定轮轴5转动连接，U型叉架9上设有与固定轮1和卡轮7相配合的压轮8，所述压轮8通过压轮轴3固定在U型叉架9上。

在本实施例中，手柄4由DN20圆钢制作，焊接在U型叉架9的顶端，U型叉架9的另一端通过固定轮轴5与连接板10转动连接。卡轮轴6将卡轮7安装于两块夹片之间，固定轮1通过固定轮轴5安装于两块夹片之间。固定轮1和卡轮轴6分别固定在连接板10的两端。固定轮1、卡轮7和压轮8在同一平面上。

使用时，将该装置通过固定轮轴5和卡轮轴6安装于工作台上，将需要压弯的钢管从固定轮1和卡轮7之间穿过，搬动手柄4，使压轮8压在钢管上，使其弯曲到所需角度即可。

采用本实用新型，避免了管路按尺寸切割、制作丝扣、安装液压专用弯头等工作，大大提高了工作效率，同时节约了液压专用弯头等材料费用。以焦炉推焦车液压系统为例，推焦车液压驱动装置，具有取门台车的前进/后退、旋转、提门/落门，压门栓的压门/松开，清门机构、平煤机构中压紧装置的压紧/压开，机械手的开/关小炉门等近20个动作，每个动作由液压油缸驱动，液压油通过管路由液压站送出，各管路上的管弯头多达300余处，一个焦化厂安装6台推焦车、6台拦焦车、6台装煤车以及焦炉加热交换机6台，弯头就会多达5000余处，按液压用弯头20元/个，油管丝扣加工费5元/个计算，可节约材料费和丝扣加工费5000×20+5000×2×5=150000元。