[实用新型]全方位焊接简易辅助架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全方位焊接简易辅助架。

背景技术

焊接技术是现代工业高质量、高效率生产中不可缺少的先进制造技术，已在许多工业部门得到广泛的应用。开设有焊接专业的各类院校为了增强应用型人才专业培养，建立了焊接实训基地或焊接实验室，来不断提高学生的实践动手能力和专业素质水平，使得人才培养目标与社会实际需求接轨。研发单位或企业为了获得具有优异的连接质量和优秀的使用性能的产品，也在不断规划筹建焊接实验室。

焊接实训基地或焊接实验室除了需具有焊接设备外，还要具备用于待焊工件位置的固定并实现全方位焊接的平台。目前焊接实验室通常采用一种平板焊接的固定工作平台，焊接平台体积偏大且位置固定不便移动和拆卸，每个焊接工位必须配备独立的焊接工作台，一个工作台不能供多位焊接工作者同时使用，成本高。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全方位焊接简易辅助架，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全方位焊接简易辅助架，包括立架，所述立架的上部朝左、右两侧伸出有横杆，所述横杆上套设有弯臂，所述弯臂的末端可拆设置有夹持手。

优选的，所述立架包含竖直轴套与升降杆，所述升降杆穿设在竖直轴套内并能相对竖直轴套上下滑动，所述竖直轴套上沿其长度方向设置有至少一个将升降杆锁紧在竖直轴套上的第一螺栓，所述升降杆的上部与横杆固定连接，所述升降杆的顶部具有用以放置焊枪的插孔。

优选的，所述弯臂的首端设置有套设在横杆上并能相对横杆左右滑动的水平轴套，所述水平轴套的上方与旁侧均设置有将其锁紧在横杆上的第二螺栓。

优选的，所述弯臂的末端套设在夹持手的首端外，所述弯臂上设置有将夹持手锁紧在弯臂上的第三螺栓。

优选的，所述弯臂的末端穿设在夹持手的首端内，所述夹持手上设置有将其锁紧在弯臂上的第三螺栓。

优选的，所述夹持手的末端设置有用以放置待焊工件的槽口，所述夹持手上设置有用以将待焊工件锁紧在夹持手上的第四螺栓。

优选的，所述立架的底部设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，灵活性高，适用性好，成本低廉，高效便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例图1的部分构造示意图。

图3为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-立架，101-竖直轴套，102-升降杆，103-插孔，2-横杆，3-弯臂，301-水平轴套，4-夹持手，401-槽口，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-第三螺栓，8-第四螺栓，9-底座。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种全方位焊接简易辅助架，包括立架1，所述立架1的上部朝左、右两侧伸出有横杆2，所述立架1左、右两侧伸出的横杆2长度相等，所述横杆2上套设有弯臂3，所述弯臂3的末端可拆设置有夹持手4。

在本实用新型实施例中，所述立架1包含竖直轴套101与升降杆102，所述升降杆102穿设在竖直轴套101内并能相对竖直轴套101上下滑动，所述竖直轴套101上沿其长度方向设置有至少一个将升降杆102锁紧在竖直轴套101上的第一螺栓5，所述升降杆102的上部与横杆2焊接在一起，所述升降杆102的顶部具有用以放置焊枪的插孔103；优选的，所述竖直轴套101采用内径为55mm、外径为60mm的金属圆管，所述竖直轴套101的外壁上开有通孔，在通孔处焊接有与第一螺栓5匹配的螺母；优选的，所述升降杆102采用内径为45mm、外径为50mm的金属圆管；优选的，所述竖直轴套101与升降杆102高度均为900mm，升降杆102能顺利插入竖直轴套101内，所述立架1在竖直方向上可调整的高度为1m~1.7m，根据自身的身高调整合适的高度，高度确定后旋紧第一螺栓5，利用摩擦力顶紧升降杆102进行定位，便可进行焊接操作，适合身高为1m~2m的焊接工作者。