[实用新型]发动机机体的加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发动机生产设备，具体涉及一种发动机机体的加工夹具。

背景技术

对于整个发动机来说，机体是其中最重要的零件，不仅提供了各个附件的安装基础，更重要的是它包含整个发动机最为关键的缸孔和主轴孔、凸轮轴孔，这些影响发动机性能的最关键因素，因而机体加工的质量是整个发动机加工最重要的保证。

现有的加工夹具一般只能实现单一机型中某一工序的机体加工，这种加工夹具存在以下缺陷：不仅适用范围窄，由于不同的工序需要更换不同的夹具，多次搬运，变动定位基准，造成定位误差，导致加工精度低；此外，夹具对机体的受力不均匀，机体极易出现形变，且夹紧稳定性能低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种发动机机体的加工夹具，本加工夹具适用于不同型号发动机机体多种工序的加工，适用范围广，减少定位次数，从而提高加工精度，且本夹具通过板面对发动机机体受力夹紧，实现受力均匀，减少形变量，夹紧稳定性能高。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

发动机机体的加工夹具，包括呈长方形状的底板，所述底板的两端分别有均为竖向设置的挡板、支撑板，所述底板上设有一与挡板连接的定位基板，所述定位基板的形状与发动机机体的形状相匹配，且所述定位基板上设有若干个定位螺钉，所述底板的两侧均设有与加工机床配合连接的定位加工板，所述底板表面上沿其长度方向开设有一凹槽，所述凹槽上设有可在其上移动的定位固定板，所述定位固定板上设有一贯穿所述支撑板的螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆通过螺纹孔与支撑板配合连接。

作为优选技术方案，为了使定位固定板便于在凹槽上移动，从而实现发动机机体的快速定位及固定，有利于提高机体的加工效率，所述定位固定板通过一呈倒T字形的连接件与螺纹旋转杆连接，且所述连接件将所述定为固定板架空在所述凹槽上。

作为优选技术方案，为了使螺纹旋转杆便于旋转，从而使定位固定板精确移动，有利于发动机机体定位精确，减少加工误差，所述螺纹旋转杆的端部设有呈竖折结构的旋转柄。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本加工夹具设置可移动的定位固定板，可适用于不同型号发动机机体多种工序的加工，适用范围广，减少定位次数，从而提高加工精度，且本夹具通过板面对发动机机体受力夹紧，实现受力均匀，减少形变量，夹紧稳定性能高。

2、螺纹旋转杆通过连接件与定位固定板连接，使定位固定板便于在凹槽上移动，从而实现发动机机体的快速定位及固定，有利于提高机体的加工效率。

3、螺纹旋转杆的端部设有呈竖折结构的旋转柄，无需费力就螺纹旋转杆便于旋转，从而使定位固定板精确移动，有利于发动机机体定位精确，减少加工误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、底板，2、挡板，3、支撑板，4、定位基板，5、定位螺钉，6、定位加工板，7、凹槽，8、定位固定板，9、螺纹旋转杆，10、连接件，11、旋转柄。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，发动机机体的加工夹具，包括呈长方形状的底板1，所述底板1的两端分别有均为竖向设置的挡板2、支撑板3，所述底板1上设有一与挡板2连接的定位基板4，本实施例设置挡板2和定位基板4一体成型，所述定位基板4的形状与发动机机体的形状相匹配，且所述定位基板4上设有若干个定位螺钉5，本实施例设置4个定位螺钉5，所述底板1的两侧均设有与加工机床配合连接的定位加工板6，两定位加工板6上均开设有一定位槽，所述底板1表面上沿其长度方向开设有一凹槽7，所述凹槽7上设有可在其上移动的定位固定板8，本实施例设置定位固定板8与挡板2、支撑板3的尺寸大小一样，且均为竖向设置，所述定位固定板8上设有一贯穿所述支撑板3的螺纹旋转杆9，所述螺纹旋转杆9通过螺纹孔与支撑板3配合连接。

所述定位固定板8通过一呈倒T字形的连接件10与螺纹旋转杆9连接，且所述连接件10将所述定为固定板8架空在所述凹槽7上，从而使定位固定板8便于在凹槽7上移动，进而实现发动机机体的快速定位及固定，有利于提高机体的加工效率。

所述螺纹旋转杆9的端部设有呈竖折结构的旋转柄11，使螺纹旋转杆9便于旋转，从而使定位固定板8精确移动，有利于发动机机体定位精确，减少加工误差。