[实用新型]一种光膜贴合收卷压臂排气装置有效
申请号: | 201720657426.3 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN206969802U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 张贤文 | 申请(专利权)人: | 东莞市光志光电有限公司 |
主分类号: | B65H18/26 | 分类号: | B65H18/26;B65H18/08 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 523000 广东省东莞市长*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贴合 收卷压臂 排气装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及薄膜生产领域,特别涉及一种光膜贴合收卷压臂排气装置。
背景技术:
在光膜生产中,最后的工序会对光膜进行收卷,由于光膜较薄较轻,在收卷过程中因为空气的作用,使得膜与膜之间会有气泡,这样不仅不够美观,而且膜与膜之间长期存在气泡,会使得发生氧化反应,造成品质的降低,所以需要一种技术来弥补这一不足。
实用新型内容:
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光膜贴合收卷压臂排气装置,解决了膜在收卷过程中因为空气的作用,使得膜与膜之间会有气泡,会发生氧化反应,造成品质降低的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种技术方案:一种光膜贴合收卷压臂排气装置,包括:收卷膜,其创新点在于:还包括导向轮、机架、第一收卷轴、第二收卷轴、大圆盘、铰接座、压力传感器、气压杆、压臂、压臂胶辊、连接座、双向电磁阀和线缆;所述机架的顶端左侧上活动连接有数个导向轮;所述机架的右侧设有一个大圆盘;所述大圆盘上分别活动连接有第一收卷轴和第二收卷轴;所述机架的右端表面上铰接有一个铰接座;所述压力传感器固定连接在铰接座上;所述气压杆的固定端固定连接在压力传感器上;所述气压杆的活动端上固定连接有一个连接座;所述压臂的左端铰接在机架中端位置上;所述压臂的另一端上活动连接有一个压臂胶辊,所述压臂胶辊与第一收卷轴相接触;所述连接座铰接在压臂的中间位置上;所述机架的侧面上固定连接有一个双向电磁阀;所述双向电磁阀通过线缆与气压杆的控制端相连接;所述收卷膜依次通过导向轮、压臂胶辊和第一收卷轴。
作为优选,所述机架呈L字状。
作为优选,所述第一收卷轴和第二收卷轴以对称方式设置。
本实用新型的有益效果:本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,可以有效解决膜在收卷过程中因为空气的作用,使得膜与膜之间会有气泡,会发生氧化反应,造成品质降低的问题,压臂胶辊贴紧第一收卷轴,由于挤压的作用,使得膜在收卷过程中不会产生气泡,为了适应在收卷过程中,第一收卷轴因为收卷薄膜而直径变大,压力传感器对力矩进行检测,检测后通过双向电磁阀对气压杆伸出的长度进行控制,从而适应第一收卷轴的直径逐步变大。
附图说明:
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-收卷膜;2-导向轮;3-机架;4-第一收卷轴;5-第二收卷轴;6- 大圆盘;7-铰接座;8-压力传感器;9-气压杆;10-压臂;11-压臂胶辊; 12-连接座;13-双向电磁阀;14-线缆。
具体实施方式:
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种光膜贴合收卷压臂排气装置,包括:收卷膜1,还包括导向轮2、机架3、第一收卷轴4、第二收卷轴5、大圆盘6、铰接座7、压力传感器8、气压杆9、压臂10、压臂胶辊11、连接座12、双向电磁阀13和线缆14;所述机架3 的顶端左侧上活动连接有数个导向轮2;所述机架3的右侧设有一个大圆盘6;所述大圆盘6上分别活动连接有第一收卷轴4和第二收卷轴5;所述机架3的右端表面上铰接有一个铰接座7;所述压力传感器8固定连接在铰接座7上;所述气压杆9的固定端固定连接在压力传感器8上;所述气压杆9的活动端上固定连接有一个连接座12;所述压臂10的左端铰接在机架3中端位置上;所述压臂10的另一端上活动连接有一个压臂胶辊11,所述压臂胶辊11与第一收卷轴4相接触;所述连接座12铰接在压臂10的中间位置上;所述机架3的侧面上固定连接有一个双向电磁阀 13;所述双向电磁阀13通过线缆14与气压杆9的控制端相连接;所述收卷膜1依次通过导向轮2、压臂胶辊11和第一收卷轴4。
其中,所述机架3呈L字状;所述第一收卷轴4和第二收卷轴5以对称方式设置。
本实用新型的使用状态为:本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,可以有效解决膜在收卷过程中因为空气的作用,使得膜与膜之间会有气泡,会发生氧化反应,造成品质降低的问题,压臂胶辊11贴紧第一收卷轴4,由于挤压的作用,使得膜在收卷过程中不会产生气泡,为了适应在收卷过程中,第一收卷轴4因为收卷薄膜而直径变大,压力传感器8对力矩进行检测,检测后通过双向电磁阀 13对气压杆9伸出的长度进行控制,从而适应第一收卷轴4的直径逐步变大。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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