[实用新型]一种循环式的塑料颗粒的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，尤其涉及一种循环式的塑料颗粒的干燥装置。

背景技术

目前，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒带有大量的水分，为了后续的加工生产则需要使用干燥设备对其干燥，传统的干燥设备主要是采用热风机进行吹拂并晾干，这样的方法虽然能够做到对塑料颗粒的干燥，但是速度较慢，影响后续的生产效率。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种循环式的塑料颗粒的干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括一干燥筒、设置在干燥筒上下两端的热气喷头、连接于热气喷头的压缩空气输出管、安装在压缩空气输出管进气口处的抽气机以及安装在抽气机上的空气加热器，所述干燥筒的上侧侧壁上设有塑料颗粒的加料口，且该干燥筒的下底部设有一条横向设置的阀板插槽口，所述阀板插槽口上从一侧插入一块将干燥筒筒身拦截隔离的阀板，所述阀板上分布有孔径小于塑料颗粒粒径的透气孔，所述阀板插槽口的圆弧弧长大于或等于干燥筒筒身横截面的半圆弧弧长，所述干燥筒的筒身内壁对应于阀板插槽的位置设有一圈用于支撑阀板的支撑夹环，所述阀板呈圆形插入到干燥筒内并置于支撑夹环上，进而将干燥筒筒内部分隔；所述干燥筒的上部一侧设有用于排出热气的热气排出端口，所述热气排出端口连接有一个热气存储罐，所述热气存储罐通过循环气管连接所述压缩空气输出管。

优选地，所述压缩空气输出管和循环气管之间的连接处安装有引风机。

优选地，所述的抽气机的进气端安装有过滤格栅管。

优选地，所述的干燥筒下部为锥斗，其中一个热气喷头固定在锥斗的一侧，且该锥斗的下部设有排料阀门。

优选地，所述热气排出端口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的排气端口连接于所述热气存储罐，热气存储罐的下部设有排气阀，所述循环气管上安装有水液分离器。

本实用新型的工作原理：将塑料颗粒从加料口加入到干燥筒筒内，由于干燥筒的下部插了一块阀板，这样塑料颗粒就开始在阀板上堆积，阀板上的透气孔的孔径较小，塑料颗粒无法下落。阀板的作用主要是将干燥筒内的塑料颗粒从上堆积，让筒的下部的锥斗腾出一个热气排出空间。干燥时，上下两个热气喷头在由压缩空气输出管送出热气源，上方的热气源压入上部分的干燥筒筒内塑料颗粒中，而最重要的下方的热气源直接贯穿阀板的透气孔，从下至上往塑料颗粒内通过，在通过中带走塑料颗粒表面的水分，做到对塑料颗粒的干燥，干燥后的热气统一从热气排出端口排出，引入到旋风分离器内，旋风分离器能够将一些小颗粒的随着热气一起溢出热气排出端口的塑料颗粒从排出的热气中分离，分离后的热气可以在热气存储罐内存储，存储的热气还是具有较高温度，为了做到能量的节省，所以热气存储罐内存储的热气通过引风机重新引入到压缩空气输出管内，设置的水液分离器可以排出热气中的水汽。

当完成了干燥后，就需要排料出料，此时只要抽出阀板，让塑料颗粒下落到锥斗内，再从锥斗的排料阀门排出卸料，卸料操作十分的方便。

与现有技术相比，本实用新型的设计要点在于通过一个带有阀板的干燥筒对塑料颗粒进行干燥，干燥时采用上下双向的热气进行热交换干燥作业，完成物料干燥后卸料也十分方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提出的循环式的塑料颗粒的干燥装置，包括干燥筒1、设置在干燥筒上下两端的热气喷头2、连接于热气喷头2的压缩空气输出管3、安装在压缩空气输出管3进气口处的抽气机4以及安装在抽气机4上的空气加热器5，干燥筒1的上侧侧壁上设有塑料颗粒的加料口6，且该干燥筒1的下底部设有一条横向设置的阀板插槽口7，阀板插槽口7上从一侧插入一块将干燥筒筒身拦截隔离的阀板8，阀板上分布有孔径小于塑料颗粒粒径的透气孔，阀板插槽口7的圆弧弧长大于或等于干燥筒1筒身横截面的半圆弧弧长，干燥筒的筒身内壁对应于阀板插槽7的位置设有一圈用于支撑阀板8的支撑夹环9，阀板8呈圆形插入到干燥筒内并置于支撑夹环9上，进而将干燥筒筒内部分隔；干燥筒的上部一侧设有用于排出热气的热气排出端口10，热气排出端口10连接有一个热气存储罐11，热气存储罐11通过循环气管12连接压缩空气输出管3。