[实用新型]极耳压痕机构及锂电池卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极耳压痕机构及锂电池卷绕机，属于锂电池自动化设备技术领域。

背景技术

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。

目前锂电池市场质量和规格大小都参差不齐，如何针对市场需求且提高电芯的卷绕质量，是很多锂电池厂家一直在做的事情。一般情况下，全极耳锂电芯对于电池充放电所减少的时间是显而易见的，甚至比叠片电池效果都要好，但全极耳电芯在卷绕过程中，极耳也是要被卷绕的，这样有可能造成极耳的强度不够和发生弯折的现象产生。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种极耳压痕机构，通过在极耳上压出压痕，增加极耳的强度，防止极耳在卷绕过程中产生弯折现象。

本实用新型还提供一种锂电池卷绕机，在极片的极耳上压出压痕，以增加极耳的强度，使得极耳跟随极片能够正常卷绕。

按照本实用新型提供的技术方案，所述极耳压痕机构，包括机架，在机架上转动安装料卷轴，料卷轴上安装极片料卷；其特征是： 在所述极片料卷的放料方向一侧转动安装过辊，过辊的辊面包括与极片接触的第一辊面和与极耳接触的第二辊面，第二辊面采用橡胶辊面；

在所述过辊的一侧设置压辊，压辊的辊面上具有压痕凸纹；所述压辊设置于驱动装置的输出端，驱动装置驱动压辊相对过辊移动，使压辊的辊面能够与过辊的第二辊面贴合并保持相对转动，在极耳上压出压痕。

进一步的，所述压辊辊面上的压痕凸纹为直线形凸纹、齿状凸纹或多面形点状凸纹。

进一步的，所述过辊的两端为第二辊面，中间部分为第一辊面。

进一步的，所述过辊的一端为第二辊面，其余部分为第一辊面。

进一步的，所述驱动装置为两个，两个驱动装置输出端的压辊分别与过辊两端的第二辊面相对应。

进一步的，所述过辊和压辊由第一连接件连接在一起以实现同步移动。

进一步的，所述第一连接件一端连接至压辊，第一连接件的另一端通过能够固定的滑动件连接至过辊，该滑动件套设在过辊的安装轴上，使压辊能够沿过辊的轴向滑动。

进一步的，所述驱动装置固定安装在托板上，第一连接件的一端与托板固定连接。

进一步的，所述第一辊面为碳纤维材质。

本实用新型还提供一种锂电池卷绕机，包括上述的极耳压痕机构。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型能够在极耳上压出压痕，以增强极耳强度，防止极耳打折；

（2）本实用新型所述极耳压痕机构的结构结单，易于普及；

（3）本实用新型还所述锂电池卷绕机能够在极片的极耳上压出压痕，以增加极耳的强度，使得极耳跟随极片能够正常卷绕，避免极耳发生弯折。

附图说明

图1为本实用新型所述极耳压痕机构的主视图。

图2为图1的A向局部视图。

图3为所术压辊的辊面示意图。

附图标记说明：机架101、极片料卷102、过辊103、支架板201、线轨202、第一连接件203、托板204、气缸205、第二连接件206、压辊207。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

以下具体实施方式的描述中坐标均采用：以图1垂直纸面向内的方向为前，反之为后。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述极耳压痕机构包括机架101，机架101上安装着料卷轴、过辊103和支架板201，料卷轴和过辊103均转动安装在机架101上，支架板201固定在机架101上，料卷轴上安装极片料卷102，过辊103的辊面有两种材质，前端大半部分是碳纤维材质，后端小部分是橡胶材质。支架板201上安装了一组线轨202，线轨202上通过滑块滑动配合托板204，托板204和第一连接件203的右端相连呈直角状，第一连接件203的左端通过一个可固定的滑动件穿在过辊103的安装轴上，气缸205的缸体固定在托板204上，气缸205的伸出杆连的是第二连接件206，第二连接件206中安装的是压辊207，压辊207的辊面具有齿状凸纹、多面形点状凸纹、直线形凸纹或圆形凸纹，可压在过辊103上的橡胶辊面上，橡胶辊面塑性很好。