[实用新型]一种水泥窑炉窑头燃烧器防集料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种水泥窑炉窑头燃烧器防集料装置。

背景技术

水泥窑炉窑头燃烧器在水泥熟料煅烧过程中，燃烧器头部会逐渐积累熟料，使燃烧器头部形成集料。集料易导致燃烧器受力变形，微向下弯曲，从而影响燃烧器用风和用煤，影响火焰形状，导致煅烧效果下降。由于燃烧器头部深入回转窑内，距离远，且高温，不利于清理。本领域技术人员通常采取钢钎或钢管进行清捣，但是上述方式存在人工成本高，由于钢钎或钢管长度较长，难以操作。钢钎或钢管过粗则重量大人工无法手持，若过细则受热易变形无法清捣。且使用钢钎或钢管清捣时易不小心损坏燃烧器头部的耐火材料。或，本领域技术人员通过将燃烧器头部做成三角形，但是三角形对于浇注料用量大，导致燃烧器头部过重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥窑炉窑头燃烧器防集料装置，解决现有水泥窑炉窑头燃烧器头部易集料的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥窑炉窑头燃烧器防集料装置，包括，燃烧器；还包括，钢管，所述钢管与所述燃烧器平行设置，预埋于所述燃烧器的浇注料保护层内；所述钢管的操作端从所述燃烧器的浇注料保护层内伸出，所述钢管的工作端位于所述燃烧器的燃烧头部；所述钢管的工作端开设若干开孔，所述燃烧器的浇注料保护层开设与所述开孔位置相应的风孔。

进一步的，所述钢管的操作端的端口为压缩空气输入口。

进一步的，所述钢管的工作端的端口使用浇注料封堵。

进一步的，所述钢管为一根或一根以上。

进一步的，所述风孔的内壁的中部向内突起呈弧形。

进一步的，所述风孔与所述燃烧器直径呈80°-87°夹角。

进一步的，还包括，内套管，所述内套管插入所述钢管内，所述内套管外壁与所述钢管内壁贴合。

进一步的，所述内套管长度小于所述钢管。

本实用新型的一种水泥窑炉窑头燃烧器防集料装置，不需要人工清理，无需开孔门，不会影响窑内煅烧，避免人工清理时窑头存在的正压危险，清理效果好，且不增加燃烧器燃烧头重量，利于燃烧器的安装固定且延长燃烧器使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向截面示意图；

图2为本实用新型一种实施例中横截面示意图；

图3为本实用新型其中一种实施例中，风孔内壁形状示意图；

图4为本实用新型其中一种实施例中套内套管与钢管位置关系结构示意图；

图5为本实用新型其中一种实施例中套内套管与钢管位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，说明本实用新型的一种水泥窑炉窑头燃烧器防集料装置，包括燃烧器1和钢管2，钢管2的材质为耐热钢。钢管2与燃烧器1平行设置，预埋于燃烧器1的浇注料保护层3内，钢管2的操作端201从燃烧器1的浇注料保护层3内伸出，操作端201的端口为压缩空气输入口，用于与空气压缩机连接，向钢管2的工作端202输入压缩空气。钢管2的工作端202位于燃烧器1的燃烧头部101处，工作端202远离燃烧器直径的一侧为外侧，外侧开设若干开孔203，燃烧器1的浇注料保护层3开设与开孔位置对应的风孔301，从而风孔301与开孔203连通，将压缩空气排出，使得燃烧器1在工作过程中燃烧器1的燃烧头101外表面向外排出压缩空气，避免燃烧头部101表面集料。

在一种可选的实施例中，钢管2的工作端202的端口通过浇注料封堵。

在一种可选的实施例中，如图2所示，钢管2为一根或一根以上，图2为两根时的结构示意图，更加利于燃烧头的清理。

在一种可选的实施例中，如图3所示，风孔301的内壁的中部向内突起呈弧形，通过弧形设置减少使用过程中，熟料积聚导致风孔堵塞。

在一种可选的实施例中，风孔301与燃烧器1的直径呈80°-87°夹角，通过倾斜设置风孔，进一步的降低熟料堵塞风孔的问题。