[实用新型]一种金属盒盖成型卷边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，尤其是一种金属盒盖成型卷边模具。

背景技术

在金属盒盖加工中，弧形面常常会由于过于紧靠模具而导致取下成型工件难的问题，且在模具成形工序前，常常需要对上下模的匹配程度进行多次的预压来实现对上下模的位置调整，不但耗时耗力，且精度较低，容易形成对原材料的浪费和对上下模的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易取件、易调整、省时省力、精度高、有利于对生产设备的保养的金属盒盖成型卷边模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种金属盒盖成型卷边模具，分为下模和上模，下模包括底座、定位底座、下模芯底座、下模芯、卷边槽，上模包括上模芯、上模芯底座、弹簧、支撑柱、定位柱、上模底座、上模连接板、上模柄、调整螺柱、固定螺母、螺钉；所述下模芯底座设置于底座上，下模芯安装于下模芯底座上，定位底座安装于底座两侧，卷边槽设置于下模芯底部两侧贯通下模芯底座，所述上模柄和上模底座通过上模连接板连接，上模底座下方安装有支撑柱和弹簧，上模底座两侧安装有定位柱，定位柱上开设有螺纹孔，调整螺柱穿过两个螺纹孔安装，固定螺母安装在调整螺柱上与定位柱紧贴，支撑柱和弹簧下方安装有上模芯底座，上模芯底座下方设置有上模芯。

进一步地，成三角形排列，设置有6个；

进一步地，支撑柱设置有6个，前后各三个；

进一步地，下模芯弧面底部设置有小弧形凹槽。

本实用新型的有益效果为：易取件、易调整、省时省力、精度高、有利于对生产设备的保养。

附图说明

图1为本实用新型合模时正视图；

图2为本实用新型开模时上模正视图；

图3为本实用新型开模时下模正视图；

图4为本实用新型上下模芯侧视图。

图中，1-底座2-定位底座3-下模具芯底座4-下模芯5-上模芯6-弹簧7-上模芯底座8-支撑柱9-定位柱10-上模底座11-上模连接板12-上模柄13-调整螺柱14-固定螺母15-螺钉16-卷边槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种金属盒盖成型卷边模具，分为下模和上模，下模包括底座1、定位底座2、下模芯底座3、下模芯4、卷边槽16，上模包括上模芯5、上模芯底座7、弹簧6、支撑柱8、定位柱9、上模底座10、上模连接板11、上模柄12、调整螺柱13、固定螺母14、螺钉15；所述下模芯底座3设置于底座1上，下模芯4安装于下模芯底座3上，定位底座2 安装于底座1两侧，卷边槽16设置于下模芯4底部两侧贯通下模芯底座3，所述上模柄12 和上模底座10通过上模连接板11连接，上模底座10下方安装有支撑柱8和弹簧6，上模底座10两侧安装有定位柱9，定位柱9上开设有螺纹孔，调整螺柱13穿过两个螺纹孔安装，固定螺母14安装在调整螺柱15上与定位柱9紧贴，支撑柱8和弹簧6下方安装有上模芯底座5，上模芯底座7下方设置有上模芯5。

进一步地，成三角形排列，设置有6个；

进一步地，支撑柱设置有六个，前后各三个；

进一步地，下模芯弧面底部设置有卷边槽。

工序开始前，操作人员通过对所需生产的产品进行分析后通过对底座1两侧的定位底座 2间的距离设置好定位柱9的位置调整螺柱13固定并通过固定螺母14固定后，利用设置在定位柱9上的螺钉15固定好上模底座10，将下模芯4固定在下模芯底座3上，将上模柄12 固定在冲压机上后，进行一次试压，如无异常可直接进入生产阶段，生产时，外部冲压机带动上模柄12、上模连接板11和上模底座10下压，工件受到安装在上模芯底座7的上模芯5 和下模芯4的合力作用弹簧6压缩，支撑柱8可上下进行微小活动，仅会压缩至支撑柱8的高度，工件形成弧形，并在下模芯4的卷边槽16中形成卷边，上模抬起，弹簧6会发生一定的振动，将工件抖落，工序结束。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。