[实用新型]自动油脂分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁技术中用超声波震动防除污垢的技术领域，具体涉及一种自动油脂分离机。

背景技术

电动型转辙机是目前铁路用量最大的转辙机之一，广泛用于国家铁路、城市轨道交通、地方铁路。为了保证铁路的安全运行，转辙机必须要定期检修和更换，所以每年都会有大批量的转辙机需要检修，但在检修过程中，检修部门首先要对转辙机零部件进行拆卸，然后进行去油脂清洗处理，以及对转辙机机壳进行去油脂清洗处理，然后对脱漆部位重新涂装处理。因此，对已用零部件的油脂清洗和转辙机机壳清洗就成为检修的一个重要环节，该环节直接影响重新装配后的转辙机使用质量的好坏。

当前，铁路电务段检修所是通过利用汽油或煤油浸泡一定时间后，由人工戴上手套利用毛刷清洗的方式来去除附着在转辙机零部件上的油脂层。利用人工操作去除油脂层始终存在许多不足及缺点，简述如下：

1、人工清洗方式落后，进度已经跟不上铁路电务检修部门对转辙机检修的要求；

2、清洗过程中对环境会造成一定的污染，不符合现在的环保排放要求；

3、浸泡汽油、煤油、火碱等方式去除油脂层对人体健康会造成一定的伤害，以及使用过程中存在一定的安全隐患；

4、人工劳动强度大、清洗效率低、返修频率高，管理成本高，；

5、人工清洗时常会因气候环境而影响进度和质量，比如冬季的时候、温度低、火碱无法使用，清洗油脂不彻底等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种自动油脂分离机，以避免人工清洗耗时长，清洗效果质量参差不齐，清洗液接触皮肤有害人体健康，存在环境污染问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动油脂分离机，包括PLC自动控制系统、运输系统、外观保护系统、第一清洗系统、第二清洗系统、第三清洗系统。

所述第一清洗系统包括粗洗池，所述粗洗池为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，所述粗洗池连接有自动控温加热器用于对所述粗洗池内的清洗液加热，所述粗洗池内设置有超声波震盒，所述粗洗池连接有进水管、排水管，所述粗洗池通过溢流管道与储液池连通，所述储液池连接水泵，所述水泵与所述进水管连接形成循环。

所述第二清洗系统包括精洗池，所述精洗池为无盖的腔体结构用于容纳清洗液，所述精洗池连接有自动控温加热器用于对所述精洗池内的清洗液加热，所述精洗池内设置有超声波震盒，所述精洗池连接有进水管、排水管。

所述第三清洗系统包括高压喷淋池，所述高压喷淋池内设置有若干高压喷淋嘴，所述高压喷淋池上设置有喷淋盖，所述高压喷淋池连接有进水管、排水管，所述高压喷淋池与储液槽连通，所述储液槽连接有自动控温加热器用于对所述储液槽内的水加热，所述储液槽连接高压喷淋泵，所述高压喷淋泵与高压喷淋嘴连接形成循环。

所述运输系统包括进料锟道、出料锟道、料筐、机械臂系统，所述进料锟道、出料锟道设置在所述自动油脂分离机的两端用于上下料；所述机械臂系统包括横移电机、升降电机、机械臂、运动导轨，所述机械臂为与料筐对应的挂钩结构，所述运动导轨设置在所述自动油脂分离机上端，所述机械臂通过横移电机驱动沿运动导轨移动，所述机械臂通过升降电机驱动上下移动。

所述外观保护系统包括机架、外封板，所述机架设置在所述自动油脂分离机下端用于承载，所述外封板密封整个所述自动油脂分离机，所述外封板在所述进料锟道、出料锟道位置留有开口，所述外封板上设置有若干观察窗。

所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与各动力装置电气连接并通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电器工作。

进一步完善上述技术方案，所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池的内腔大小一致，在所述自动油脂分离机内依次相邻排列在同一直线上；所述运动导轨的长度方向与所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池依次相邻排列的方向一致；所述料框为无盖的腔体结构用于放置需要清洗的零部件；所述料框的外形与所述粗洗池的内腔对应设置，上方设置有可供所述机械臂钩挂的结构，所述料框通过机械臂的钩挂和移动能放入所述粗洗池、精洗池、高压喷淋池中的任意一个。

进一步地，所述粗洗池、精洗池的内壁四周及底部均设置有所述超声波震盒；所述自动油脂分离机还包括超声波发生器，所述超声波发生器通过电缆线与所述超声波震盒连接。