[实用新型]一种自动装配桶盖密封件的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配设备技术领域，尤其指一种自动装配桶盖密封件的设备。

背景技术

如今，密封件被广泛应用于各种产品零部件的装配中，它不仅可以防止液体或气体的泄漏，而且还可以保证被封装液体和气体的纯度，抵制外部杂质的入侵。目前我国多数企业中从事桶盖安装密封件的工作人员所占比例较小，而且装配密封件的技术比较落后，大多都是采用人工安装的方法，这样不仅大大降低密封件的密封性能和安装精度，而且对密封件本身的材料性质有一定程度的损伤。对企业而言，这不仅提高了生产成本，而且降低了生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动装配密封件的设备，该设备有效地解决了现有技术中安装密封件过程中装配效率低、装配精度低等缺陷，不仅缩短了装配时间，而且操作简单，极大的提高了装配效率和装配质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动装配桶盖密封件的设备，包括机架，自动落料装置以及自动压紧装置，所述机架开有落圈孔和压紧孔，所述自动落料装置与落圈孔对应设置，所述自动压紧装置与压紧孔对应设置。这样设置，可以使该设备操作简单，装配效率高。

根据以上技术方案，所述自动落料装置包括密封圈套筒，所述密封圈套筒上开有若干落料通孔以及若干挡料通孔，所述若干落料通孔位于同一水平面内，所述若干挡料通孔位于同一水平面内，所述挡料通孔的位置高于落料通孔的位置；所述密封圈套筒内设有与若干挡料通孔对应的若干挡料导杆，所述密封圈套筒内设有与若干落料通孔对应的若干落料导杆，所述密封圈套筒内设有支撑装置，所述若干落料导杆和若干挡料导杆可水平移动穿设于所述支撑装置内，所述密封圈套筒内设有由动力源驱动而做上下移动的联动体，所述联动体上端设有凸起斜面A，所述挡料导杆内端抵设于凸起斜面A上，所述挡料导杆外端可伸缩地设于挡料通孔内；所述联动体下端设有凸起斜面B，所述落料导杆内端抵设于凸起斜面B上，所述落料导杆外端可伸缩地设于落料通孔内；所述凸起斜面A上下移动带动所述挡料导杆作水平缩伸移动；所述凸起斜面B 上下移动带动所述落料导杆作水平伸缩移动；所述密封圈套筒与挡料导杆之间设有回位机构A，所述密封圈套筒与落料导杆之间设有回位机构B。这样设置，可以实现联动体在作上下运动时带动所述落料导杆沿所述落料通孔伸出和缩回，同时带动所述挡料导杆沿所述挡料通孔缩回和伸出，实现自动化装配密封圈，提高装配工作效率，提高安装精度。

根据以上技术方案，所述挡料导杆呈“Z”形，包括横向一段A、竖向段 A以及横向二段A；所述落料导杆呈“Z”形，包括横向一段B、竖向段B以及横向二段B；所述支撑装置包括若干支撑杆A和若干支撑杆B，所述支撑杆 A一端垂直固接于所述密封圈套筒内的横杆，其另一端套设于对应的挡料导杆的横向一段A上；所述支撑杆B一端垂直固接于所述横杆，其另一端套设于对应的落料导杆的横向一段B上；所述回位机构A为复位弹簧A，所述复位弹簧A套在所述挡料导杆横向二段A上，复位弹簧A一端抵设于密封圈套筒内壁上，复位弹簧A另一端抵设于竖向段A上；所述回位机构B为复位弹簧 B,所述复位弹簧B套在所述落料导杆横向二段B上，复位弹簧B一端抵设于密封圈套筒内壁上，复位弹簧B另一端抵设于竖向段B上。这样设置，可以使该设备在完成第一次的装配动作之后可以马上复位连续进行第二次的装配动作，实现联动装配效果，使装配工作自动化进行，提高装配工作效率。

根据以上技术方案，所述挡料导杆的内端设有滚轮A，所述滚轮A抵设于所述凸起斜面A上；所述落料导杆的内端设有滚轮B，所述滚轮B抵设于所述凸起斜面B上。这样设置，可以使该设备在工作时减少摩擦力作用，提高装备精度。

根据以上技术方案，所述落料通孔和挡料通孔各有3个,呈间隔60°且等间距错开分布，所述落料通孔与所述挡料通孔的高度差为1个密封圈的高度，所述落料通孔与挡料通孔围绕所述密封圈套筒的中心均匀分布。这样设置，可以提高该设备的装配精度，保证装配质量，同时可以提高装配工作效率。

根据以上技术方案，所述自动压紧装置包括压紧支架，动力源气缸，动力输出杆以及压紧盘，所述压紧支架固设于所述机架上，所述动力源气缸固设于所述压紧支架内部，所述动力输出杆穿设于压紧孔并带动压紧盘作上下运动。这样设置，使该设备的压紧工作实现自动化操作，保证装配质量以及提高装配工作效率。