[实用新型]一种加热板与隔热砖间低阻耐热层

说明书

本实用新型提供一种加热板与隔热砖间低阻耐热层，解决在加热炉中，加热平台受热产生水平方向膨胀，加热板材料膨胀系数与下层耐热砖材料膨胀系数不同，产生相对位移趋势，由于加热板或耐热砖自重将有较大摩擦力阻碍位移，在频繁升温降温以及长时间高温状态，将会对加热板和耐热砖产生损害，影响其实用寿命的问题，该隔热层是经过压制剪裁的云母板，被放置在加热板与耐热砖之间，安装后通过螺栓拧紧和加热板隔热砖自重压紧，云母板以人工合成氟金云母为主要材料，利用人工合成云母优良的滑动性、低热膨胀率和耐高温性能，降低产生相对位移趋势时的阻力影响。

技术领域

本实用新型涉及高温成型设备技术领域，特别的涉及一种热成型、超塑成形装置。

背景技术

超塑成形技术是航空领域多年来重点发展和应用的一种复杂构件近无余量先进成形技术，尤其适用于形状复杂的小批构件。超塑成形技术可在一次成形过程中利用材料良好的延展性成形出复杂的构件结构，从而为设计提供更大的自由度。此外采用超塑成形技术用整体件代替以机械加工为主要制造方法的铆接与螺钉紧固的组合件，能够提高构建的整体刚度、强度。但是超塑性材料的成形温度范围比较窄，在变形过程中对应变速率的稳定性要求较高，因此需要专用的超塑成形设备来实现材料的超塑成形工艺。超塑成形设备的核心工作部为加热平台系统，加热平台系统是由上下加热平台、前后炉门和侧壁围挡构成一个的封闭的加热室，通过控制上下加热平台加热功率，实现对整个加热室及固定在平台上的成形模具的温度控制。在超塑成形工作过程中，需要先将加热室以及固定在加热平台上的模具加热到预定温度，然后开启前后炉门以及侧壁围挡，上加热平台向下运动，再通过其他辅助设备及工装完成超塑成形过程。现有设备条件下，超塑成形过程中存在如下问题：由于金属合金材料超塑成形过程，经常需要达到较高温度使材料体现超塑性进行加工，在反复长时间高温室温状态切换中，加热板和隔热砖因不同的热膨胀率造成加速损耗，缩短零件使用寿命。

现有设备条件下，加热板多和隔热砖直接接触，或石棉半硬板，不能有效解决问题，若使用石棉半硬板，反而会增加短时间需要更换零件数量，严重制约生产效率增加维护成本。而且国内并无相关的相关专利支持。

实用新型内容

本实用新型针对在频繁升温降温以及长时间高温状态，将会对加热板和耐热砖产生损害，影响其实用寿命的问题，提供一种加热板与隔热砖间低阻耐热层装置，其特征在于，经过压制剪裁的云母板，放置于加热板与隔热砖之间，安装后通过螺栓拧紧和加热板隔热砖自重压紧。

进一步，云母板主要成分为人工合成氟金云母。

进一步，安装位置通过加热板和隔热砖位置以及螺栓孔确定。

进一步，单块云母板尺寸大小形状近于保温砖大平面。

进一步，单块加热板下配合6块云母板覆盖6块隔热砖。

进一步，云母纸通过使用无机粘结剂粘结后压制成云母板。

由于本实用新型提供的以人工合成氟金云母为主要材料的耐热层，利用人工合成云母优良的滑动性、低热膨胀率和耐高温性能，将其安装在加热板与耐热砖之间，降低产生相对位移趋势时的阻力影响。

附图说明

图1为本实用新型的组装示意图

图2为本实用新型的正视组装剖面图

图3为本实用新型的示意图

图4为本实用新型的俯视图

具体实施方式