[实用新型]一种汽车减震机构用外骨架的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车减震机构加工设备，尤其涉及一种汽车减震机构用外骨架的加工装置。

背景技术

产品从原材料加工成成品需经过原材料分条、单冲开料、单冲初始拉深、单冲二次拉深、单冲三次拉深、单冲冲孔切边、单冲翻孔、单冲成型、单冲冲孔共9个工序。耗费人力在9人以上，需1台剪板机用于原材料分条，8台冲床用于冲压加工。由于多次单独冲压，产品冲压时定位失效导致产品品质不稳定。所有工序都需人工操作，致使生产效率极低，同时存在员工安全隐患。

而且，在对内孔进行外翻边时，一般情况采用滚压式翻边，不仅翻边效率低，而且翻边过程中极易产品金属屑，需要操作人员手动清理，非常的不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种汽车减震机构用外骨架的加工装置，通过使用该结构，提高了生产效率及生产质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车减震机构用外骨架的加工装置，包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具，所述冲压模具的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口靠近所述送料机构设置；所述冲压模具包括公模及母模，所述冲压模具内由左至右依次设置有导正冲孔机构、拉伸机构、一次冲孔机构、翻孔机构、内圆翻边机构、切边机构、整形机构、二次冲孔机构、切断机构及定位机构，所述内圆翻边机构包括上定位柱、下翻边柱及顶升气缸，所述上定位柱安装于所述公模上，所述下翻边柱及顶升气缸安装于所述母模上，所述下翻边柱底部安装于所述顶升气缸的输出轴上，所述顶升气缸安装于所述母模的正下方，所述下翻边柱包括上柱体及下柱体，所述上柱体与所述下柱体为一体结构，所述上柱体底部安装于所述下柱体的正中心，所述下柱体的直径大于所述上柱体的直径，所述上柱体的直径与所述上定位柱的直径相等，所述上柱体与所述下柱体的相接处经环状弧面板相连。

上述技术方案中，所述母模上设有一通孔，所述下翻边柱安装于所述通孔内。

上述技术方案中，所述通孔旁侧的母模上还设有一条形槽，所述条形槽与所述通孔相连通。

上述技术方案中，所述条形槽内安装有一吹气枪，所述吹气枪经气管与一气源相连。

上述技术方案中，所述吹气枪的出气口朝向所述通孔设置。

上述技术方案中，还包括一加热丝，所述加热丝与所述下翻边柱的底部相连。

上述技术方案中，所述下柱体底部设有一内孔，所述加热丝穿于所述内孔内，且所述加热丝与所述环状弧面板内部相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置放料机构进行自动放料，利用整平机构对原料进行自动整平，通过送料机构将原料送于冲压机构内，利用冲压机构对产品进行导正、拉伸、冲孔、翻孔、翻边、切边、整形、切断及定位，能够实现产品的快速生产，能够提高产品的生产效率，同时，利用导正冲孔机构对产品进行冲孔导正，使其采用同一基准进行加工，能够提高产品的生产质量；

2.本实用新型中通过利用上定位柱、下翻边柱及顶升气缸完成内圆外翻边的工序，在翻边过程中，只需要利用冲压模具的合模及顶升气缸的上述，即可完成翻边过程，一次冲压即可完成翻边工序，不仅效率高，而且弹性变形小，翻边质量好；

3.本实用新型中通过设置条形槽及吹气枪，能够有效将翻边过程中所产生的金属屑给吹掉，防止金属屑对产品造成磨损，保证产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中内圆翻边机构处母模顶面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中内圆翻边机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中下翻边柱的剖视结构示意图。

其中：1、放料机构；2、整平机构；3、送料机构；4、冲压机构；5、冲床；6、冲压模具；7、进料口；8、出料口；9、公模；10、母模11、；导正冲孔机构；12、拉伸机构；13、一次冲孔机构；14、翻孔机构；15、内圆翻边机构；16、切边机构；17、整形机构；18、二次冲孔机构；19、切断机构；20、定位机构；21、上定位柱；22、下翻边柱；23、顶升气缸；24、上柱体；25、下柱体；26、环状弧面板；27、通孔；28、条形槽；29、吹气枪；30、加热丝；31、内孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：