[实用新型]一种低温流体传输管线漏热测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于低温流体传输领域，具体涉及一种低温流体传输管线漏热测试装置。

背景技术

低温流体传输管线在低温流体传输领域用途广泛。结合低温流体的应用环境，对其传输管线的绝热要求极其严格。对低温流体管线进行漏热量的准确测量成为低温流体管线设计和工程应用所需要考虑的问题。

传统情况下，在低温流体传输管线内灌装对应的低温流体，待低温流体静置一段时间恢复稳定后，通过测量低温流体在某一段时间内的气化量，再根据该低温流体的汽化热值推算出低温流体传输管线漏热值。该方法无法保证漏热的精确测量，原因主要有两点：其一，低温流体在低温流体传输管线内的状态不一样，测试的时候低温流体是静态的，而实际使用过程中低温流体是运动的，这就决定漏热测试的准确性有待考证；其二，低温流体传输管线容积一般都非常的小，任何一个外界条件的异常，都会影响漏热测试的结果，测试准确性较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术问题作出改进，即实用新型所要解决的技术问题是提供一种低温流体传输管线漏热测试装置，能够准确地测试低温传输管道的漏热量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括一种低温流体传输管线漏热测试装置，具体如下：

一种低温流体传输管线漏热测试装置，包括测试用流体、控制系统以及沿流体传输方向依次循环连接的制冷机、第一加热器、低温传输管线、第二加热器、质量流量计、缓冲罐和循环泵；所述控制系统对所述低温传输管线后端设置的第一压力采集装置、第一温度采集装置以及所述低温传输管线前端设置的第二温度采集装置进行信号采集，并对第一加热器、第二加热器进行加热温度控制。

作为上述低温流体传输管线漏热测试装置的改进，所述流体为氦气。

作为上述低温流体传输管线漏热测试装置的进一步改进，所述缓冲罐还分别连接排空阀门、其上设有钢瓶阀门的氦气钢瓶，所述控制系统对缓冲罐的压力进行信号采集，对所述钢瓶阀门和所述排空阀门进行控制。

上述低温流体传输管线漏热测试装置的原理和技术效果如下：

1)实现了低温流体在低温传输管线内的持续流动；第一加热器控制流入低温传输管线的低温流体的温度，第二加热器和质量流量计相结合测量流出低温传输管线的流体的流量，结合相关压力和温度传感装置，通过热力学公式可准确计算出低温流体传输管线的漏热值。

2)上述装置通过自身的闭式循环结构，即测试用的流体缓冲后，经循环泵再次进入制冷，实现了流体的循环利用，减少了资源的浪费。

3)使用氦气作为低温流体测试各种低温传输管线漏热测量。由于氦气具有临界温度低的特点，极其稳定且很难液化及固化。用氦气作为低温流体进行漏热测试，提供了更为宽泛的温度范围，满足不同低温传输管线目标温度的测试需要，具有测试通用性好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的低温流体传输管线漏热测试装置组成图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为叙述方便和简洁起见，本申请所成的前为流体流动的方向一致，后为流体流动的反向方向。

本实施例中的低温流体传输管线漏热测试装置包括制冷机10、第一加热器21、第二加热器22、被测试的低温传输管线30、质量流量计40、缓冲罐50、循环泵60、控制系统70。沿流体传输方向，制冷机10、第一加热器21、第二加热器22、被测试的低温传输管线30、质量流量计40、缓冲罐50、循环泵60依次连接形成循环结构。

制冷机10将循环泵60中流入氦气进行降温。工程实现上，制冷机10输出的低温氦气温度低于低温传输管线30的目标温度要求。低温氦气经第一加热器21进行加热后从低温传输管线30中流出。由于低温传输管线30流出的氦气温度较低，质量流量计难以满足直接对低温氦气进行流量测量的要求。故在低温传输管线30流出的氦气需进第二加热器22加热至常温后通过流量计量计40进行流量的测量。经流量测量后的氦气流入缓冲罐50供循环泵60循环使用。