[实用新型]绕线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到自动化生产设备技术领域。

背景技术

目前，存在有一种连接器所使用的导电端子是由一定长度（例如1米）含金量为99%的金丝作为线材，经若干次对折，并对折后金丝扭转适当角度，最后挤压到所需的规定尺寸后形成。而现有这种导电端子的生产加工采用纯手工，或半自动实现，生产效率低。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现在制作由金丝作为线材折叠制作导电端子存在自动化程序不高，生产效率低的技术不足，而提出绕线机构。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

绕线机构，其特征在于所述机构包括有底座支架（1），在底座支架（1）上设有往返旋转的旋转台（2），旋转台（2）上设有绕线轮组支架（3），绕线轮组支架（3）通过轴承机构（41）活动连接有绕线轮（4）；所述的绕线轮（4）的外侧端水平并排设有第一插针（42）和第二插针（43），在第一插针（42）内侧设有与其配合用于夹持线材的夹线臂(44)；所述的绕线轮（4）内部设有一空腔，在空腔中设有与夹线臂（44）固定连接，用于驱动夹线臂（44）相对于第一插针（42）张开或并拢的夹线臂驱动机构（441）；所述的绕线轮（4）的内侧端连接有用于驱动绕线轮（4）往返旋转的绕线轮驱动机构（45）。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：

所述的旋转台（2）包括有旋转台本体（21），旋转台本体（21）的底部中心设有与底座支架（1）活动连接的旋转轴（22），旋转轴（22）上设有平台驱动轮（23），平台驱动轮（23）通过第一同步带（24）连接有平台驱动电机（25），平台驱动电机（25）安装于底座支架（1）上，底座支架（1）上还设有用于检测旋转台本体（21）旋转角度的平台旋转角度检测光纤传感器（26）。

所述的底座支架（1）通过直线滑轨组件（52）滑动连接有安装支架（5），安装支架（5）上还设有驱动底座支架（1）升降运动的升降驱动机构（51）。

所述的夹线臂驱动机构（441）包括有摆臂块（4411）和摆臂动驱件（4412），摆臂块（4411）通过轴（4413）与绕线轮（4）内壁活动连接，摆臂动驱件（4412）的壳体与绕线轮（4）固定安装，摆臂动驱件（4412）的伸缩杆上垂直固定有销轴（44121），所述的摆臂块（4411）上设有与销轴（44121）滑动配合的导向槽（44111）；所述的夹线臂（44）固定于摆臂块（4411）上。

所述的绕线轮组支架（3）上固定安装有支撑壳（6），支撑壳（6）上设有盖板（61），盖板（61）内侧面固定安装有一个轴套（62），轴套（62）中设有空心轴（63），空心轴（63）的端部通过法兰盘与绕线轮驱动机构（45）的被动轮（451）固定连接。

所述的绕线轮驱动机构（45）包括有与所述的绕线轮（4）的内侧端同轴固定连接的被动轮（451），被动轮（451）通过第二同步带（452）连接有绕线轮驱动电机（453），绕线轮驱动电机（453）安装于所述的绕线轮组支架（3）上。

所述的第二插针（43）通过插针滑块（431）与绕线轮（4）端面连接，绕线轮（4）的端面设有供插针滑块（431）滑动调节第二插针（43）与第一插针（42）之间的间距的滑槽（46），插针滑块（431）与绕线轮（4）之间还设有锁紧螺丝（432）。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以通过绕线轮往返转动实现并排的第一插针和第二插针进行绕线，在绕线轮往返转动的同时绕线轮组支架同时进行往返旋转，从而全自动实现线材呈数字8的形状进行交叉绕制，节省人工绕制成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型应用过程中的整机结构示意图；

图2为本实用新型与放线机构和滚丝压线机构配合使用时的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图一；

图4为本实用新型的立体结构示意图二；

图5为本实用新型的分解结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图7为图6的A-A截面结构示意图；

图8为本实用新型的除底座支架和安装支架以外部位的分解结构示意图一；

图9为本实用新型的除底座支架和安装支架以外部位的分解结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。