[实用新型]脱硫塔及其出烟口处除雾除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种脱硫塔及其出烟口处除雾除尘器。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，是化工设备中的重要设备，脱硫塔是一种脱硫效率高，压力损失较低的兼能除尘的脱硫设备。

脱硫塔经过多年的改进，已发展成喷淋型、文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟。

喷淋型的脱硫塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，以碱性液体作为载体，将烟气中的尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离处理，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。喷淋型脱硫塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

其中，脱硫塔在运行时产生大量雾滴，大量水雾中还夹带有灰尘颗粒，影响塔内正常运行。现有技术中，除雾器多为旋流结构，但单纯的旋流结构不能将水雾有效收集，除雾效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不咋，本实用新型提供一种除雾效率高的脱硫塔及其出烟口处除雾除尘器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫塔出烟口处除雾除尘器，包括壳体，壳体上端及底端分别设有旋流板，旋流板包括旋流叶片，两旋流板的旋流叶片的旋转方向相反，防止雾滴从上部甩出。壳体底端一侧设有回水口。水雾通过旋流板进入壳体，在壳体内旋转向上流动，旋转过程中，被甩至壳体内壁，水滴在壳体内壁聚集，形成水流，流至下部回水口，由回水口进入脱硫塔内。

壳体开口处上端设有挡水环，所述挡水环为圆环形。为了防止壳体内雾滴迸溅外流，在壳体开口处设置挡水环。

所述壳体上部设有顶盖，顶盖下部为锥形连接部，锥形连接部连接支撑柱。锥形连接部的锥形结构可使由上部旋流板送出的气体沿锥形面自然的送出，保证旋流效果。

所述顶盖上表面为球形面，球形面向下凹。

所述壳体内壁为粗糙面，方便水雾聚集形成水滴。

因除雾除尘器设置在脱硫塔的出烟口处，其上部没有喷淋装置，因此本实用新型结构与设置在喷淋装置下部的除雾除尘器结构不同。

一种脱硫塔，包括塔身，塔身顶端设有出烟口，出烟口的下部设有多个除雾除尘器，多个除雾除尘器并联或串联设置，除雾除尘器包括壳体，壳体上端及底端分别设有旋流板，旋流板包括旋流叶片，两旋流板的旋流叶片的旋转方向相反，壳体底端一侧设有回水口，壳体开口处上端设有挡水环，所述挡水环为圆环形。

所述壳体上部设有顶盖，顶盖下部为锥形连接部，锥形连接部连接支撑柱。

所述顶盖上表面为球形面。

所述壳体内壁为粗糙面。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型结构简单，水雾去除率高。运行试验时，采用19.72KG的水形成水雾，送入风速为14米/秒，经过本实用新型除雾除尘器处理后，本实用新型可收集14.474KG的水，即去除掉脱硫塔内14.474KG的水，去除率达到73.4％；上述条件下，送入风速设置为8米/秒时，水雾去除率大于80％。由此可见，本实用新型可提高脱硫塔的工作效率，并且在除雾的工作中，起到除尘的作用。

另外，实际使用时，测量除雾除尘器壳体内壁的水膜厚度达到2mm，现有技术中水膜厚度基本达到1mm，由此可知，本实用新型结构利于水雾的收集。

另外，相同的脱硫塔，利用现有技术的除雾器，脱硫塔需要设置17层除雾器，在使用本实用新型的除雾除尘器时，只需采用4层除雾除尘器，本实用新型可节省脱硫塔内空间，降低脱硫塔制造成本。

附图说明

图1为出烟口处除雾除尘器的结构示意图；

图2为图1的剖面视图；

图3为旋流板的结构示意图；

图4为脱硫塔的结构示意图。

其中，1-顶盖，2-挡水环，3-壳体，4-上部旋流板，5-长条状凹槽，6-下部旋流板，7-回水口，8-旋流叶片，9-塔身，10-除雾除尘器，11-出烟口，12-锥形连接部，13-支撑柱。

具体实施方式

如图4所示，一种脱硫塔，包括塔身9，塔身9顶端设有出烟口11，出烟口11的下部设有三个除雾除尘器10，三个除雾除尘器10并联设置。