[实用新型]一种高结晶度阻燃聚丙烯的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高结晶度阻燃聚丙烯的制备装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前丙烯具有良好的物理、力学、化学性能及易加工性能，同时质轻、价廉、易回收因而广泛应用于电器、汽车领域。但聚丙烯材料的收缩率大、尺寸稳定性差，不阻燃，需要对聚丙烯材料进行改进，以满足产品电器的要求。而现有的高结晶度阻燃聚丙烯的制备装置在制备时都是单独操作，其浪费时间，效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高结晶度阻燃聚丙烯的制备装置。

本实用新型的一种高结晶度阻燃聚丙烯的制备装置，它包含机架、箱体、隔板、进料管、混合电机、主轴、横向搅拌杆、纵向搅拌杆、集料板、输送泵、螺旋挤出机、电动阀门、出料管；所述机架的上端分别安装有箱体与螺旋挤出机；所述机架的内部安装有隔板，所述隔板将箱体分隔成上侧的混合仓与下侧的储料仓，所述混合仓的上端安装有混合电机，所述混合电机的轴通过轴套与主轴连接，所述主轴的外侧壁上分别设置有数个横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的外侧壁上设置有数个纵向搅拌杆，所述隔板的右侧安装有电动阀门，所述储料仓的底部倾斜的安装有集料板，所述集料板的最低点处连接有输料管，所述输料管上连接有输送泵，所述输料管的出口与螺旋挤出机的进料口连接，所述螺旋挤出机的出料口上安装有出料管。

作为优选，所述螺旋挤出机为分段式双螺杆挤出机。

作为优选，所述输送泵为负压式输送泵。

作为优选，所述集料板的上表面设置有数个集料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速混合、下料与挤出成型，使用方便，操作简便，工作效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架；2-箱体；3-隔板；4-进料管；5-混合电机；6-主轴；7-横向搅拌杆；8-纵向搅拌杆；9-集料板；10-输送泵；11-螺旋挤出机；12-电动阀门；13-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、箱体2、隔板3、进料管4、混合电机5、主轴6、横向搅拌杆7、纵向搅拌杆8、集料板9、输送泵10、螺旋挤出机11、电动阀门12、出料管13；所述机架1的上端分别安装有箱体2与螺旋挤出机11；所述机架1的内部安装有隔板3，所述隔板3将箱体分隔成上侧的混合仓与下侧的储料仓，所述混合仓的上端安装有混合电机5，所述混合电机5的轴通过轴套与主轴6连接，所述主轴6的外侧壁上分别设置有数个横向搅拌杆7，所述横向搅拌杆7的外侧壁上设置有数个纵向搅拌杆8，所述隔板3的右侧安装有电动阀门12，所述储料仓的底部倾斜的安装有集料板9，所述集料板9的最低点处连接有输料管，所述输料管上连接有输送泵10，所述输料管的出口与螺旋挤出机11的进料口连接，所述螺旋挤出机11的出料口上安装有出料管13。

进一步的，所述螺旋挤出机11为分段式双螺杆挤出机。

进一步的，所述输送泵10为负压式输送泵。

进一步的，所述集料板9的上表面设置有数个集料槽。

本具体实施方式的工作原理为：高结晶度高流动聚丙烯的制备比例，由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯30～75，无机填料0～25，增韧剂POE0～15，阻燃剂25～30，成核剂0.1～0.5，抗氧剂0.1～1，光稳定剂0.1～1，颜色色粉或色母粒0～2 包括以下步骤：将原料置于混合仓中混合3～5分钟；通过混合电机带动横向搅拌杆7、纵向搅拌杆8实现快速混合，且混合好后经过储料仓内进行存储，然后通过集料板实现集料，接着通过输送泵将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒。其工艺为：一区190～200℃，二区200～210℃，三区210～220℃，四区205～215℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。在保证材料耐磨性能的同时，材料的各项物理力学性能基本不受影响；制备工艺简单、生产成本低。