[实用新型]一种低温碳化炉废气收集焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产设备技术领域，具体为一种低温碳化炉废气收集焚烧装置。

背景技术

碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维。其中含碳量高于99％的称石墨纤维。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低。用碳纤维复合的工程材料优于金属材料，其抗拉强度高于钢材的3-4倍，耐疲劳高2倍，重量比钢材轻3-4倍，热膨胀小4-5倍。石墨纤维可以做到零变异。碳纤维被广泛应用于航天航空、交通、体育用品、化工机械、纺织机械等领域。低温碳化的排废效果与处理质量是提高生产线的运行周期和纤维质量的重要因素之一，目前碳化线的低温碳化炉排废系统不稳定并在马弗内及排废管道形成焦油，严重影响纤维质量和缩短生产运行周期，导致生产制造成本过高，目前采用的办法是将低温碳化炉直接通入直燃式焚烧炉进行高温分解，但是分解后的高温的烟气直接进行排放，不利于提高能量的利用率，并且从低温碳化炉的烟气由于温度较低也会存在燃烧不充分的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温碳化炉废气收集焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温碳化炉废气收集焚烧装置，包括装置主体，所述装置主体由直燃式焚烧炉、低温碳化炉及热交换箱组成，所述热交换箱位于所述低温碳化炉的正上方，所述低温碳化炉的上方一侧通过第一通道与所述热交换箱相通，所述热交换箱在远离第一通道的一端通过第二通道与所述直燃式焚烧炉相通，所述直燃式焚烧炉位于所述热交换箱的上方，所述热交换箱由内腔体和外腔体组成，所述外腔体设置在所述内腔体的外围，且内腔体与外腔体之间通过金属板隔离，所述直燃式焚烧炉在远离第二通道的一端通过第三通道与所述外腔体连接，所述外腔体在位于所述第三通道的下方设置有排气通道。

优选的，所述第一通道、第二通道分别与所述热交换箱的内腔体相通。

优选的，所述第三通道设置有罗茨风机。

优选的，所述外腔体内部在与第三通道与排气通道之间连接位置的中间设置有隔板。

优选的，所述直燃式焚烧炉及热交换箱的外部采用黏土制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在直燃式焚烧炉、低温碳化炉之间设置热交换箱，从低温碳化炉的气体首先进入热交换箱的内腔体，再由热交换箱的内腔体通过第二通道进入直燃式焚烧炉，在直燃式焚烧炉内烟气内的焦油得到分解，高温的烟气在罗茨风机的作用下进入外腔体，此时，高温的烟气将热量传递至温度较低的烟气，使得进入直燃式焚烧炉的烟气温度提高，使得烟气的燃烧更加充分，降低了能量的损失，具有结构简单、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-低温碳化炉；2-第二通道；3-装置主体；4-直燃式焚烧炉；5-罗茨风机；6-第三通道；7-排气通道；8-第一通道；9-隔板；10-热交换箱；101-外腔体；102-内腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种低温碳化炉废气收集焚烧装置，包括装置主体3，所述装置主体3由直燃式焚烧炉4、低温碳化炉1及热交换箱10组成，所述热交换箱10位于所述低温碳化炉1的正上方，所述低温碳化炉1的上方一侧通过第一通道8与所述热交换箱10相通，所述热交换箱10在远离第一通道8的一端通过第二通道2与所述直燃式焚烧炉4相通，所述直燃式焚烧炉4位于所述热交换箱10的上方，所述热交换箱10由内腔体102和外腔体101组成，所述外腔体101设置在所述内腔体102的外围，且内腔体102与外腔体101之间通过金属板隔离，所述直燃式焚烧炉4在远离第二通道2的一端通过第三通道6与所述外腔体101连接，所述外腔体101在位于所述第三通道6的下方设置有排气通道7。