[实用新型]一种焊接工装的工件夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工件夹持设备技术领域，尤其涉及一种焊接工装的工件夹持装置。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

然而现有的焊接工装的工件夹持装置在使用时仍存在不足之处，首先，由于所夹工件形状各异，很大一部分工件与夹持装置接触面均为曲形面，这对夹持装置具有一定的要求，才能保证工件的夹紧，目前的夹持装置并没有很好地解决这一问题；其次，现有夹持装置在焊接时均需要工作人员人工手握着握杆，有些工件焊接范围较大，需要较长时间，一直由工作人员手握，会发生因疏忽而抖动，造成焊接的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接工装的工件夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接工装的工件夹持装置，包括工件夹持装置本体和上夹齿，所述工件夹持装置本体的一端焊接有下夹齿，且工件夹持装置本体的另一端连接有握杆，所述上夹齿通过丝杠连接在下夹齿的正上方，所述握杆的中间位置处通过中心转轴连接有支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹齿和下夹齿的侧面均设置有导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹齿和下夹齿上均通过导轨设置有活动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块上固定有曲形板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的内部设置有延伸板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的底部连接有底板。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，在夹持装置的上下夹齿处均安装有活动块，该活动块的底部连接有曲形板，当所夹工件为曲形面工件时，只需安装上活动块，即可保证曲形面工件与曲形板接触，从而保证工件的夹紧，同时该活动块通过导轨安装在上下夹齿上，拆装较为方便，适用范围广；其次，该夹持装置的握杆中间位置处通过转轴安装有支架，使用时可将支架放下作为支点，手扶握杆一端即可保证平衡，从而在保证夹紧装置稳定的前提下使得工作更加省力，同时该支架长度可调，不使用时可将其收折至与握杆齐平，保证装置整体的占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接工装的工件夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型支架的结构示意图。

图例说明：

1-支架、2-工件夹持装置本体、3-下夹齿、4-活动块、5-曲形板、6-上夹齿、7-丝杠、8-中心转轴、9-握杆、10-延伸板、11-导轨、12-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焊接工装的工件夹持装置，包括工件夹持装置本体2和上夹齿6，工件夹持装置本体2的一端焊接有下夹齿3，且工件夹持装置本体2的另一端连接有握杆9，上夹齿6通过丝杠7连接在下夹齿3的正上方，握杆9的中间位置处通过中心转轴8连接有支架1。

上夹齿6和下夹齿3的侧面均设置有导轨11，上夹齿6和下夹齿3上均通过导轨11设置有活动块4，活动块4上固定有曲形板5，支架1的内部设置有延伸板10，支架1的底部连接有底板12。

支架1用于使得手握握杆9保证装置平衡时更加省力，曲形板5用于保证与曲形面接触时不发生打滑现象，延伸板10用于调节支架1长度使得其使用效果最佳。

工作原理：使用时，当夹持装置多需夹紧的工件为曲形面时，可将活动块4沿导轨11推至上夹齿6和下夹齿3的最左侧，保证其固定，然后将工件放于曲形板5上，转动丝杠7来调节上夹齿6与下夹齿3的间距，直至上夹齿6与下夹齿3将工件夹紧，转动支架1至合适角度，固定支架1的底板12，手扶握杆9另一端即可保证装置整体的平衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。