[实用新型]一种通道模块拼板检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为一种通道模块拼板检测工装。

背景技术

原工装只能对单板进行测试，需要测试人员12人，浪费人力，且生产效率低，减少了漏测率，产品质量不能得到保证，为此，我们推出一种通道模块拼板检测工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通道模块拼板检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通道模块拼板检测工装，包括不锈钢工作台，所述不锈钢工作台的内部设有工作箱，所述工作箱的两侧均设有工作箱把手，所述工作箱的上端设有电源插座，所述不锈钢工作台的上端设有工装盒，所述工装盒的前部右侧设有计数器，所述工装盒的上端通过定位柱安装有探针固定板，所述探针固定板的上端表面设有探针针套，所述工装盒的后部安装有排线座，所述排线座的表面设有排线，所述工装盒的上端后部设有开关针圆柱，所述工装盒的上端后部设有立式工作箱，所述立式工作箱的前部上侧居中安装有固定座，所述固定座通过把手连接有压钳，所述立式工作箱的前部左侧设有LED灯，所述立式工作箱的前部左右两侧通过固定板连接有铁杆，所述铁杆的外侧通过滑动套连接有亚克力压板。

优选的，所述不锈钢工作台的底部左侧安装有防静电不带刹车轮，所述不锈钢工作台的底部右侧安装有防静电带刹车轮。

优选的，所述亚克力压板的下端两侧设有下压柱。

优选的，所述工装盒的底部拐角处安装有支撑脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整个拼版一起测试，提高生产效率，现有的测试工装都是单板测试，减少人力，效率提高的同时，还减少了漏测率，产品质量有保障，通过防静电不带刹车轮和防静电带刹车轮的设置，便于不锈钢工作台的移动转运，使得不锈钢工作台停放稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1固定座、2压钳、3固定板、4滑动套、5亚克力压板、6铁杆、7立式工作箱、8探针固定板、9计数器、10支撑脚杯、11 LED灯、12下压柱、13定位柱、14工装盒、15工作箱把手、16工作箱、17不锈钢工作台、18防静电带刹车轮、19防静电不带刹车轮、20把手、21排线座、22排线、23电源插座、24开关针圆柱、25探针针套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通道模块拼板检测工装，包括不锈钢工作台17，所述不锈钢工作台17的内部设有工作箱16，所述工作箱16的两侧均设有工作箱把手15，所述工作箱16的上端设有电源插座23，所述不锈钢工作台17的上端设有工装盒14，所述工装盒14的前部右侧设有计数器9，所述工装盒14的上端通过定位柱13安装有探针固定板8，所述探针固定板8的上端表面设有探针针套25，所述工装盒14的后部安装有排线座21，所述排线座21的表面设有排线22，所述工装盒14的上端后部设有开关针圆柱24，所述工装盒14的上端后部设有立式工作箱7，所述立式工作箱7的前部上侧居中安装有固定座1，所述固定座1通过把手20连接有压钳2，所述立式工作箱7的前部左侧设有LED灯11，所述立式工作箱7的前部左右两侧通过固定板3连接有铁杆6，所述铁杆6的外侧通过滑动套4连接有亚克力压板5。

进一步的，所述不锈钢工作台17的底部左侧安装有防静电不带刹车轮19，所述不锈钢工作台17的底部右侧安装有防静电带刹车轮18，通过防静电不带刹车轮19和防静电带刹车轮18的设置，便于不锈钢工作台17的移动转运，使得不锈钢工作台17停放稳定。

进一步的，所述亚克力压板5的下端两侧设有下压柱12，通过下压柱12设置，使得亚克力压板5可通过下压柱12固定探针固定板8。

进一步的，所述工装盒14的底部拐角处安装有支撑脚杯10，通过支撑脚杯10的设置，便于工装盒14的平稳放置。