[实用新型]污泥深度脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥深度脱水技术领域，尤其是涉及一种污泥深度脱水装置。

背景技术

在工业废水和生活污水的处理过程中截留了相当数量的悬浮物质，这些物质统称为污泥固体。可以是废水中原已存在的，也可以是处理过程中逐渐形成的，还可以是进行化学处理时，投加化学药剂带来的各种固体物质。污泥固体和水的混合体统称为污泥。污泥可以分以下几类：初沉污泥、腐殖污泥与剩余活性污泥、消化污泥及化学污泥。污泥含水率高，体积庞大，常含有高浓度有机物，很不稳定，易在微生物作用下腐败发臭，并常常含有病原微生物、寄生虫卵及重金属等有害物质，必须进行相应处理。污泥处理主要包括稳定处理，去水处理和最终处置与利用，去水处理分为浓缩和脱水。污泥的浓缩主要分为：重力浓缩法、气浮浓缩法离心浓缩法。

重力浓缩是一种最节能的污泥浓缩方法，即利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量。该方法通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效。重力浓缩法适用于初沉污泥(含水率95～97％)、化学污泥(含水率99.5％以上)和剩余活性污泥(含水率99.2％以上)。

带式浓缩机是利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼。

污泥脱水时指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。根据污泥和沉渣的性质、脱水设备的效能的不同，脱水后的污泥含水率可降低到55～80％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。目前常用的污泥脱水机为带式压滤脱水机、离心脱水机及板框压滤脱水机。带式压滤脱水机、离心脱水机一般只能保证出泥含水率为70～85％左右，板框压滤机脱水泥饼含水率可达65％以下，运输方便，利于进行干燥、焚烧等处置。

目前，随着我国污水处理能力的大幅增强，污水厂污泥产量也在不断增加，污泥中含有大量的有毒有害物质，如果处置不当，将会带来严重的环境问题。我国污泥处理和处置研究工作起步较晚，污泥的处理、处置面临经济和技术上的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥深度脱水装置，其能够大大减少污泥体积，从而大大降低污泥的外运成本及处理处置成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种污泥深度脱水装置，其包括：污泥浓缩单元、与污泥浓缩单元连接的超高压污泥裂解脱水单元；污泥浓缩单元包括：污泥浓缩装置、加药装置，加药装置通过输送装置连接于污泥浓缩装置；超高压污泥裂解脱水单元包括：输入端接于污泥浓缩装置的进料污泥泵，进料污泥泵输出端接于缸筒式高压压榨机，缸筒式高压压榨机连接于输送机。

进一步，污泥浓缩装置为带式污泥浓缩机或者重力浓缩罐。

进一步，带式污泥浓缩机设置有调理罐，重力浓缩罐设置有混合搅拌装置。

进一步，缸筒式高压压榨机的缸筒两头安装有过滤器。

进一步，缸筒式高压压榨机的机身主体采用铝合金材质制成。

进一步，所述输送机设置有刮料板。

进一步，所述刮料板通过升降装置安装于所述输送机。

该污泥深度脱水装置还包括：PLC控制系统，其连接于污泥浓缩单元、超高压污泥裂解脱水单元。

本实用新型具有如下有益效果：该装置具有处理效果稳定，占地面积省、运行成本低等优点，保证处理过程无二次污染，处理后的泥饼符合资源化利用标准，实现污泥的减量化、稳定化、无害化处理。

附图说明

图1为污泥深度脱水装置原理图；

图2为污泥深度脱水装置中超高压污泥裂解脱水机原理图；

图3为本实用新型第一实施方式中污泥深度脱水工艺流程图；

图4为本实用新型第二实施方式中污泥深度脱水工艺流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种污泥深度脱水装置，其包括：污泥浓缩单元A、与污泥浓缩单元连接的超高压污泥裂解脱水单元B。

其中，污泥浓缩单元包括：污泥浓缩装置、加药装置，加药装置通过输送装置连接于污泥浓缩装置，例如加药装置通过加药泵而连接于污泥浓缩装置。污泥浓缩装置为带式污泥浓缩机或者重力浓缩罐，而带式污泥浓缩机设置有调理罐，重力浓缩罐设置有混合搅拌装置。