[实用新型]一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种聚氨酯涂料装置，特别涉及一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置。

【背景技术】

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，然而，现有的聚氨酯防水涂料大多只是经过一次研磨，致使涂料中的杂质比较多，精细度低，影响涂料的品质，且现有的设置搅拌单一、不均匀，工作效率低下，不能实现一体化生产方式，不能对生产好的物料进行包装，为此，我们提出一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置，包括研磨腔、搅拌腔和冷热腔，所述研磨腔中部横向设有主动辊以及主动辊下方配合连接有从动辊，所述从动辊下方设有活性炭过滤筛，所述活性炭过滤筛底部两侧和搅拌腔外壁均连接有振动器，所述主动辊一端连接有研磨电机，所述研磨电机外侧连接有支架，所述支架下方设有保护罩，所述保护罩内部设有蓄电盒，所述研磨腔一侧设有回流管且回流管底端位于活性炭过滤筛上方与回流管顶端位于主动辊上方，所述回流管内部设有泵，所述研磨腔顶部连接有进料口，所述进料口一侧设有太阳能电池板，所述研磨腔与搅拌腔和搅拌腔与冷热腔之间均通过输料管和自动控制阀连接，所述搅拌腔中部横向设有转轴，所述转轴一端连接有搅拌电机，所述转轴通过立杆连接有搅拌辊，所述冷热腔内的顶部设置有冷风机，所述冷风机下方设有圆盘且圆盘与冷热腔内壁贴合，所述圆盘中心下方设置旋转轴以及旋转轴一端连接有驱动电机，所述圆盘底部连接有温度控制器，所述圆盘内部设置有加热块，所述冷热腔通过传送带与包装机连接，所述蓄电盒与太阳能电池板电性相连，所述蓄电盒与温度控制器和冷风机电性相连。

进一步地，所述冷热腔一侧上散热口且散热口内部设有散热风扇。

进一步地，所述包装机一侧连接有出料口，所述出料口一侧下方设有放置台。

进一步地，所述冷热腔一侧设有进气口，所述进气口与气动系统连接。

进一步地，所述转轴与搅拌辊之间设有横向搅拌杆且搅拌杆安装在立杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过太阳能电池板和蓄电盒的设置当太阳光条件合适时，太阳能电池板进行发电储存在蓄电盒中，用于聚氨酯涂料生产装置内部供电，节能环保，通过传送带包装机的设置对成型后的涂料通过传送带送入包装机中，进行涂料包装，减少人工搬运、包装的流程，提高了工作效率，节约时间，通过冷风机与加热块的设置对搅拌后均匀的涂料通过驱动电机带动圆盘旋转进行脱水、加热和冷却，且搅拌均匀后的涂料更容易全方位的加热、冷却，可使涂料快速成型，方便后续运行，通过活性炭过滤筛与振动器的设置对研磨过后的一涂料些污染物进行吸附，祛除，保证了涂料的品质，且振动器对活性炭过滤筛振动过滤，减少涂料中的杂质和对搅拌腔内部振动，避免涂料粘在内壁和搅拌辊上，通过搅拌杆和搅拌辊的设置让搅拌腔内多出搅拌杆，双重作用，可使搅拌更加均匀，通过回流管和泵的设置对研磨未完全的颗粒进行二次精细研磨，提高了质量，保证了涂料再次利用，减少不必要的浪费，通过温度控制器和散热口的设置对温度控制器设定控制值，当驱动电机长时间运行使得内部温度升高，在超过温度控制值时，散热口内部的散热风扇工作，散热，保证内部的正常温度，通过气动系统的设置便于内部空气的排除和涂料的传送。

【附图说明】

图1为本实用新型一种环保型水固化单组份聚氨酯涂料生产装置的整体结构示意图。