[实用新型]一种数控直条切割机钢板定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程所需的钢板数控下料技术领域，尤其涉及一种数控直条切割机钢板定位装置。

背景技术

随着钢结构技术应用的增多，钢板的数控下料量日益增大，如何将需要下料的钢板快速的平行与轨道放置成为一大问题。传统的钢板定位是用人工测量的方式将钢板平行与轨道，不但效率缓慢，而且精度不高，且对于板厚和截面较大的钢板更加费时费力，对于钢板下料的效率都有着很大的影响。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种数控直条切割机钢板定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控直条切割机钢板定位装置，包括行走轨道和固定架，所述固定架位于行走轨道之间，所述固定架的上端铺设有钢板，所述固定架的一侧与行走轨道之间设有壳体，所述壳体的上端转动连接有定位靠山，所述壳体的底部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶的底部连接有输油管，且输油管远离液压千斤顶的一端设有液压工作站，所述液压千斤顶的一端通过第一连接块转动连接，所述第一连接块的一侧转动连接有可折叠式轴杆，且可折叠式轴杆的一端与定位靠山的底部转动连接，可折叠式轴杆的另一端与壳体的底部上端转动连接。

优选地，所述固定架的内壁两侧之间转动连接有若干个滚筒，且滚筒的上端与钢板贴合，所述定位靠山的上端设有安装槽，且安装槽内设有定位板，所述定位板的底部中心处设有限位条，且定位靠山的底壁设有与限位条对应的限位槽。

优选地，所述定位板由顶板和底板构成，且顶板和底板之间连接有-组伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有弹簧，所述底板的底部均匀设有-个螺孔，且每个螺孔内均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓均穿过定位靠山的内壁并向外延伸。

优选地，所述壳体的外壁一侧设有固定块，且固定块与壳体固定连接。

本实用新型中，首先将需要下料的钢板吊装至数控下料平台上，由于固定架的内壁两侧之间转动连接有若干个滚筒，且滚筒的上端与钢板贴合，减少接触面积，降低摩擦力，从而使得钢板平移更顺畅，将钢板右边稍微压住定位靠山，再通过液压工作站启动液压千斤顶将可折叠式轴杆顶起至垂直状态，此时定位靠山被成功升起至垂直状态，钢板被紧贴定位靠山放置，启动数控切割机开始下料，当下料完毕后，启动液压千斤顶使得液压千斤顶收缩，带动可折叠式轴杆将定位靠山成功收回至水平状态，使用时，将限位条对准限位槽进行卡接，并通过螺栓进行固定，方便安装和拆卸，且便于更换，同时在壳体的外壁一侧固定连接有固定块，通过固定块对定位靠山进行限位，从而使得定位靠山定位时保持垂直状态。本实用新型结构简单，易操作，准确度高，且占用空间小，能够自动升降，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型B-B结构截面示意图。

图中：行走轨道1、钢板2、固定架3、液压千斤顶4、可折叠式轴杆5、定位靠山6、限位条7、壳体8、定位板9、顶板91、底板92、伸缩杆93、弹簧94、螺栓10、固定块11、滚筒12、液压工作站13、输油管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控直条切割机钢板定位装置，包括行走轨道1和固定架3，固定架3位于行走轨道1之间，固定架3的上端铺设有钢板2，固定架3的一侧与行走轨道1之间设有壳体8，壳体8的上端转动连接有定位靠山6，壳体8的底部设有液压千斤顶4，液压千斤顶4的底部连接有输油管14，且输油管14远离液压千斤顶4的一端设有液压工作站13，液压千斤顶4的一端通过第一连接块转动连接，第一连接块的一侧转动连接有可折叠式轴杆5，且可折叠式轴杆5的一端与定位靠山6的底部转动连接，可折叠式轴杆5的另一端与壳体8的底部上端转动连接。

具体的，固定架3的内壁两侧之间转动连接有若干个滚筒12，且滚筒12的上端与钢板2贴合，定位靠山6的上端设有安装槽，且安装槽内设有定位板9，定位板9的底部中心处设有限位条7，且定位靠山6的底壁设有与限位条7对应的限位槽，将限位条7对准限位槽进行卡接，并通过螺栓10进行固定，方便安装和拆卸。