[实用新型]一种对接式自动组装生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种对接式自动组装生产装置。

背景技术

所谓生产装置，是一种用于生产轴承圈的生产设备，随着社会的进步和工业化水平的提高，轴承的应用范围越来越广泛，轴承零件的质量控制在整个机械行业是最为严格的，轴承圈与滚轴配合部分的质量往往决定住轴承的质量和使用寿命。

但现有的生产装置，在生产轴承圈时，由于生产装置的生产方式单一，不仅导致生产装置的工作效率降低，而且还使生产装置的工作精度降低。

所以，如何设计一种对接式自动组装生产装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接式自动组装生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接式自动组装生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的侧面安装有模具支架，且所述模具支架与生产装置主体固定连接，所述生产装置主体的顶端安装有螺纹帽盖，所述生产装置主体的底端安装有滑动板，且所述生产装置主体与螺纹帽盖活动连接，所述滑动板的底端安装有开槽滑轨，且所述开槽滑轨与滑动板活动连接，所述开槽滑轨的顶端安装有滑动器，所述滑动器的顶端安装有高温火筒，所述高温火筒与滑动器固定连接，所述高温火筒的侧面安装有调节器，所述高温火筒的一侧安装有鼓风推压器，所述高温火筒的另一侧安装有耐热喷嘴，所述高温火筒的内部安装有点火器，所述点火器的一侧安装有联轴器，所述点火器嵌入设置在所述高温火筒中，并与所述耐热喷嘴固定连接。

进一步的，所述滑动板的顶端安装有连接管，且所述滑动板与生产装置主体通过连接管固定连接。

进一步的，所述耐热喷嘴的侧面安装有伸缩管，且所述耐热喷嘴与高温火筒通过伸缩管活动连接。

进一步的，所述开槽滑轨的底端安装有固定座台，且所述固定座台与开槽滑轨固定连接。

进一步的，所述联轴器的侧面安装有活动气管，且所述联轴器与点火器通过活动气管活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种对接式自动组装生产装置，整体以对接的方式进行生产轴承圈，在生产装置主体侧面的模具支架对轴承圈材料进行稳固处理后，高温火筒开始对轴承圈材料进行加工，不仅有利于提高对接式自动组装生产装置的工作效率，而且还能提高对接式自动组装生产装置的工作精度，安装了耐热喷嘴，耐热喷嘴能极大程度的承受高温，有利于延长对接式自动组装生产装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的点火器局部结构示意图；

图中：1-生产装置主体；2-螺纹帽盖；3-模具支架；4-耐热喷嘴；5-调节器；6-鼓风推压器；7-连接管；8-开槽滑轨；9-滑动板；10-固定座台；11-伸缩管；12-高温火筒；13-滑动器；14-联轴器；15-活动气管；16-点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对接式自动组装生产装置，包括生产装置主体1，所述生产装置主体1的侧面安装有模具支架3，且所述模具支架3与生产装置主体1固定连接，所述生产装置主体1的顶端安装有螺纹帽盖2，所述生产装置主体1的底端安装有滑动板9，且所述生产装置主体1与螺纹帽盖2活动连接，所述滑动板9的底端安装有开槽滑轨8，且所述开槽滑轨8与滑动板9活动连接，所述开槽滑轨8的顶端安装有滑动器13，所述滑动器13的顶端安装有高温火筒12，所述高温火筒12与滑动器13固定连接，所述高温火筒12的侧面安装有调节器5，所述高温火筒12的一侧安装有鼓风推压器6，所述高温火筒12的另一侧安装有耐热喷嘴4，所述高温火筒12的内部安装有点火器16，所述点火器16的一侧安装有联轴器14，所述点火器16嵌入设置在所述高温火筒12中，并与所述耐热喷嘴4固定连接，所述耐热喷嘴4能有效地抑制高温。

进一步的，所述滑动板9的顶端安装有连接管7，且所述滑动板9与生产装置主体1通过连接管7固定连接，加固了生产装置主体1，有利于延长生产装置主体1的使用寿命。