[实用新型]搅拌螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，特别是涉及一种搅拌螺旋输送机。

背景技术

搅拌螺旋输送机适用于石油、轻工、化工、环保等行业的大料仓下面，用于输送需要搅拌均匀且停留时间长（或反应时间长）的油泥、污泥等物料。

常规的大料仓下方的六螺旋输送机输送以上物料时，采用常规的螺旋叶片实现输送，物料在螺旋机内的时间只有1~5分钟，只能起到物料输送的功能，达不到搅拌均匀且停留时间长（或反应时间长）的要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌螺旋输送机，能够满足物料油泥等在输送机内部进行反复搅拌，保住了物料搅拌的充分有效，还延长了物料在输送机内停留时间，满足了用户要求物料在输送机内的搅拌停留时间长的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种搅拌螺旋输送机，包括：壳体，壳体内设有螺旋体组件，螺旋体组件包括多个螺旋体，螺旋体包括螺旋搅拌轴和安装在螺旋搅拌轴上的螺旋正向叶片和螺旋反向叶片，相邻的两个螺旋正向叶片之间通过圆钢连接在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括电机减速机、链轮组件和齿轮组件，电机减速机通过链轮组件带动齿轮组件，并带动螺旋体转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，壳体一侧连接大料仓的下料口，壳体另一侧设有出料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，电机减速机通过链轮组件带动齿轮组件和螺旋体在壳体内部转动，物料通过大料仓进料然后由下料口落入壳体内，并通过螺旋体旋转推向出料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，螺旋体的头部和尾部分别通过头部轴承组件和尾部轴承组件进行支撑，并悬在壳体内。

在本实用新型一个较佳实施例中，螺旋正向叶片和螺旋反向叶片均为桨叶式叶片。

在本实用新型一个较佳实施例中，螺旋体组件包括三组六个螺旋体。

在本实用新型一个较佳实施例中，螺旋体组件还可为一组两个螺旋体或两组四个螺旋体。

在本实用新型一个较佳实施例中，壳体尾部还设有密封组件，密封组件包括填料盒、填料盖和填料，填料置于填料盒内，填料盖用于调节填料盒内填料的松紧程度以防物料泄露。

本实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌螺旋输送机一方面可以满足物料油泥等在输送机内部进行反复搅拌，保住了物料搅拌的充分有效，另一方面延长了物料在输送机内停留时间，满足了用户要求物料在输送机内的搅拌停留时间长的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的搅拌螺旋输送机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的搅拌螺旋输送机中螺旋体一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、链轮组件，2、齿轮组件，3、头部轴承组件，4、电机减速机，5、壳体，6、螺旋体，7、出料口，8、密封组件，9、尾部轴承组件，10、螺旋搅拌轴，11、螺旋正向叶片，12、螺旋反向叶片，13、圆钢。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种搅拌螺旋输送机，包括：壳体5，壳体5内设有螺旋体组件，螺旋体组件包括多个螺旋体6。

还包括电机减速机4、链轮组件1和齿轮组件2，电机减速机4通过链轮组件1带动齿轮组件2，并带动螺旋体6转动。

链轮组件1包括主动链轮、涨紧链轮、被动链轮和链条，主动链轮和被动链轮通过链条连接带动，链条一侧紧靠涨紧链轮以调节链条松紧。

壳体5一侧连接大料仓的下料口，壳体5另一侧设有出料口7，电机减速机4通过链轮组件1带动齿轮组件2和螺旋体6在壳体5内部转动，物料通过大料仓进料然后由下料口落入壳体5内，并通过螺旋体6旋转推向出料口7。

螺旋体6的头部和尾部分别通过头部轴承组件3和尾部轴承组件9进行支撑，并悬在壳体5内。