[实用新型]一种水墨印刷机网纹辊清洗装置的高效动力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及网纹辊清洗护理领域，具体涉及一种水墨印刷机网纹辊清洗装置的高效动力系统。

背景技术

水墨印刷机中的柔版印刷机采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。作为柔性版印刷机的心脏部件，网纹辊对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命，尤其是工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。网纹辊的日常养护中应当严禁对网纹辊进行刮、碰、撞，如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。

现有技术中，清洗网纹辊时先将网纹辊从水墨印刷机中拆卸下来，然后进行浸泡、洗刷，洗刷采用网纹辊专用铜刷或钢刷人工清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊，一般而言铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊，但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制(一般在280线以下)，原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；另外，使用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，不可避免地，铜刷或钢刷与网纹辊直接接触，长久以往会对网纹辊造成磨损，进而影响使用；由于长时间的清洗网纹辊，工作强度大，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水墨印刷机网纹辊清洗装置的高效动力系统，以解决现有技术中存在的以上技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种水墨印刷机网纹辊清洗装置的高效动力系统，用于给非接触式清洗套内的清洗环体提供动力以及驱动网纹辊转动，由旋转电机和传动机构组成，所述旋转电机固定在网纹辊清洗装置的工作台上方的电机固定座上，所述传动机构包括网纹辊两端的网纹辊连接部、与其中一端网纹辊连接部同轴连接的第一从动齿轮、网纹辊上方且与网纹辊平行设置的蜗杆、与蜗杆的一端同轴连接的第二从动齿轮、与蜗杆相啮合的固定蜗杆齿、两组蜗杆轴承、第一主动齿轮以及第二主动齿轮，所述第一主动齿轮以及第二主动齿轮均与旋转电机的输出轴同轴连接的，所述两组蜗杆轴承固定在非接触式清洗套上方，所述蜗杆两端的蜗杆连接部分别套设于两组蜗杆轴承内，所述第二从动齿轮固定在蜗杆连接部的外端；所述第一从动齿轮和第二从动齿轮同侧设置；所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合；所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合；所述固定蜗杆齿固定在清洗环体上。

作为优选地，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮的直径比为9:1，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮的直径比为3:1；所述第一主动齿轮与第一从动齿轮的直径比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型采用齿轮传动以及蜗杆传动的方式，使得清洗环体的移动速率与网纹辊的转速相匹配，达到清洗充分的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是水墨印刷机网纹辊高效清洗装置的整体结构示意图；

图2是工作台结构示意图；

图3是非接触式清洗套的结构示意图；

图4是清洗环体的结构示意图；

图5是传动机构的结构示意图；

图中标记为：1、工作台；1-1、积液凹槽；1-2、排液孔；2、固定环；3、弧形连接板；4、清洗环体；41、第一环体；42、第二环体；43、第三环体；44、喷水管；441、喷水支管；45、喷雾管；451、喷雾支管；46、抽气管；461、抽气支管；47、抽水管；471、抽水支管；48、挡水沿；5、固定蜗杆齿；6、蜗杆；6-1、螺旋纹路；7、蜗杆轴承；8、蜗杆连接部；9、第二从动齿轮；10、网纹辊轴承；11、第一从动齿轮；12、电机固定座；13、旋转电机；14、第一主动齿轮；15、第二主动齿轮；16、网纹辊；17、网纹辊连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1