[实用新型]一种自磨自破滚筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自磨自破滚筛，属于物料的破碎、磨、覆盖物料悖离、筛选技术领域。

背景技术

在现有技术中，物料的磨、破、筛、剥离各采用不同的设备，各设备分属不同领域。传统磨机包括：自磨机、球磨机、棒磨机、雷蒙磨；其存在电机功率大，耗能高，轴承易坏，衬板易损、易磨、更换难，产能低，粗细料不能即时分离，生产成本高、进料粒径小等诸多弊端。现有破碎机包括：顎破、反击破、立轴破、锥破等，均存在如冶金渣较大块时无法渣、铁剥离，进料机型受限、进料粒径小、粗细不分、使物料过粉碎、浪费资源等诸多弊端。现有滚筛包括只将铸造沙、模块破筛的一种破碎滚筛，存在中心轴、支撑架、滚轮、滚筒、筛网、螺旋送料板易磨损，维修难，筛网或搁栅不耐砸、无法承重载、无法将较大块物料进行筛选，更无法破碎矿石和冶金渣等较硬物料，破碎滚筛的结构不合理，中段无卸载，条板无选择粒径托起，生产成本高，易损件更换频繁，产能低，无法将渣与铁剥离，无法及时将剥离掉的渣分离为筛上物和筛下物，无法实现筛槽间隙现场可调且不浪费，更换时间短。无法同步实现自磨、自破、筛选、剥离等功效，更无法实现滚筛水平安装物流靠槽逐渐增宽自然向前移动且自磨、自破、自筛、渣铁分离、煤石分离等缺陷。现有技术中的三种设备共同存在性能单一、包括供料、出料、输送、占地、施工建设、人工台时、润滑、维修、耗能、环保、无法链接等诸多重复繁杂的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有集成剥离、破碎、自磨、筛选一体化功能，以及操作简单、使用方便、移动方便、耐砸、耐高温、低损耗、低耗能、产能高、成本低、环保等优势，且适合对大块疑难处理的工业固废、建材固废进行加工的特点的自磨自破滚筛。

本实用新型的技术方案如下：

一种自磨自破滚筛，包括驱动系统、底座、滚轮、滚筒、纵向梁、筛板，其特征是：底座为框架结构，底座框架上安装有驱动系统和滚轮，筛板由圈梁和筛条组成，筛板的外形为圆柱形或圆台形，一端为进料端，另一端为出料端；筛条为长条板形，筛条的一侧立棱称为工作部，另一侧立棱称为腹部，筛条的工作部为凸棱形，筛条相互间隔的安装在圈梁内环上，每根筛条均沿筛板的母线方向分布，且筛条的工作部对着筛板的轴线，筛条与筛条之间的间隙形成筛槽，在筛板上至少设置有一块举料槽板，每块举料槽板替代筛板上的一根筛条，且举料槽板对着筛板轴线的棱的端面高于由其他筛条工作部构成的筛板内侧板面；筛板通过纵向梁与滚筒内环连接构成滚筛筛体，滚轮安装在底座上，在一个滚筒下支撑有两个滚轮。

所述纵向梁安装在滚筒和筛板的圈梁之间；

所述纵向梁在滚筒的内环上等间隔分布；

在所述举料槽板的板面上开有镂空槽，镂空槽的槽宽小于等于筛槽的宽度；

在所述圈梁的内环上设有连接立边，在连接立边的一侧设有连接翼边；

在所述连接立边的顶端设有支撑边；

所述筛条工作部一端的横截面为弧形或三角形，使得筛条的工作部形成凸棱；

筛条腹部至少一处设有与筛条一体的筛条支撑架，筛条支撑架的厚度小于对应筛条腹部的厚度，筛条支撑架上对着筛板出料端一侧设置有连接凹槽、对着筛板进料端一侧设置有U槽或孔，筛条支撑架上的连接凹槽卡入圈梁连接翼边，U槽或孔内安装置入固定筋板，用于固定筛条连接间隙，防止筛条侧倒侧移；筋板在筛板上围成圆环状，并用相对板拉栓与圈梁紧固；

圈梁的连接立边的根部与圈梁内环连接为一体，连接翼边安装置入筛条支撑架的连接凹槽中，支撑边支撑筛条腹部；

所述一个滚筛筛体中包含一个滚筒或同轴间隔布置的两个内径相等的滚筒；当滚筛筛体中仅包含一个滚筒时，滚筒通过纵向梁连接在筛板外环的中部；当滚筛筛体中包含有两个滚筒时，两个滚筒通过纵向梁连接定位，且两个滚筒通过纵向梁分别连接在筛板外环的两端；

筛板母线与轴线间的角度为0-10度；圆柱形筛板的母线与轴线间的角度为0-1度之间，圆台形筛板的母线与轴线间的角度为1-10度之间；筛槽为筛板进料端窄、筛板出料端宽，沿物料流动方向筛板的筛槽由筛板进料端向筛板出料端逐渐增宽；

对于圆柱形筛板，筛条的腹部为筛板进料端厚、筛板出料端薄，且从厚端到厚端逐渐增厚；

当筛板为圆柱形时，在筛板的进料端端口上和出料端端口上均设置有防物料外泄的圆环形阻溜板，以滞留促使物料进一步破碎或自磨效果；当筛板为圆台形时，内径小的一端为进料端，仅在进料端端口上设置有防物料外泄的圆环形阻溜板；

滚筒的外环上设有凹槽，滚轮支撑在滚筒的凹槽中；