[实用新型]一种电主轴用加速度振动监测模块

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种电主轴用加速度振动监测模块。

背景技术

随着加工中心电主轴向高速、高效和高精度方向发展，其可靠性水平成为制约加工中心电主轴发展的主要瓶颈。目前，提高加工中心电主轴可靠性的方法主要有选择合适的高速轴承、设计合理的润滑和冷却系统、对各回转零件进行动平衡、将所有回转件装配于主轴上进行整体动平衡、在结构设计上主要采用两端加装动平衡环、从结构设计方面考虑电主轴的动态和热态特性等。然而，所有这些方法均没有从电主轴的使用过程考虑电主轴的可靠性问题。

由于电主轴转速高，任何不平衡量都会导致振动的产生。虽然在电主轴的设计和制造过程中均考虑了振动存在的问题，并对相关问题进行了改善，但电主轴在使用过程中，仍然存在外部因素引起的振动问题。当刀具动平衡不好、切削参数不合理或机床撞击等情况出现时，电主轴将会产生一定程度的振动，这可能对刀具及电主轴产生一定程度的损坏。基于这一情况，设计一监测模块，对该现象进行及时反馈，有助于机床立即报警停机以保护刀具及电主轴。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种电主轴用加速度振动监测模块，对电主轴使用过程中的振动进行监测，这能有效的将刀具动平衡不好、切削参数不合理或机床撞击等引起的振动现象进行及时反馈，达到机床立即报警停机的目的，从而保护刀具及电主轴，提高电主轴的可靠性及使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电主轴用加速度振动监测模块，包括主轴转子和刀具，主轴转子设置在刀具上部，主轴转子上设有前轴承座，轴承设置在主轴转子和前轴承座之间，前轴承座的一端设有加速度型振动传感器，振动传感器信号线的一端连接加速度型振动传感器，振动传感器信号线的另一端连接机床控制系统。

优选的是，所述加速度型振动传感器固定安装在前轴承座内。

上述任一方案优选的是，所述加速度型振动传感器通过螺钉固定安装在前轴承座内。

上述任一方案优选的是，所述加速度型振动传感器的外侧设有压板。

上述任一方案优选的是，所述压板固定连接在前轴承座的一侧。

上述任一方案优选的是，所述压板通过沉头螺钉固定连接在前轴承座的一侧。

本发明的有益效果是：本发明提供一种电主轴用加速度振动监测模块，对电主轴工作过程中的实时在线振动进行监测，将刀具动平衡不好、切削参数不合理或机床撞击等引起的振动现象进行及时反馈给机床控制系统，当出现电主轴的振动值超过机床控制系统所设定的振动安全范围时，机床将立即报警停机，从而保护刀具及电主轴，提高电主轴的可靠性及使用寿命。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种电主轴用加速度振动监测模块，包括振动传感器信号线1、加速度型振动传感器2、螺钉3、沉头螺钉4、压板5、轴承6、前轴承座7、主轴转子8、刀具9。主轴转子8设置在刀具9上部，主轴转子8上设有前轴承座7，轴承6设置在主轴转子8和前轴承座7之间，前轴承座7的一端设有加速度型振动传感器2，振动传感器信号线1的一端连接加速度型振动传感器2，振动传感器信号线1的另一端连接机床控制系统。

加速度型振动传感器2通过螺钉3固定安装在前轴承座7内。加速度型振动传感器2的外侧设有压板5。压板5通过沉头螺钉4固定连接在前轴承座7的一侧。当电主轴工作时，机床控制系统能够实时读取电主轴的振动值，当出现刀具9动平衡不好、切削参数不合理或机床撞击时，电主轴的振动值将会超过机床控制系统所设定的振动安全范围，机床将立即报警停机以保护刀具及电主轴。

本发明提供一种电主轴用加速度振动监测模块，对电主轴工作过程中的实时在线振动进行监测，将刀具动平衡不好、切削参数不合理或机床撞击等引起的振动现象进行及时反馈给机床控制系统，当出现电主轴的振动值超过机床控制系统所设定的振动安全范围时，机床将立即报警停机，从而保护刀具及电主轴，提高电主轴的可靠性及使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。