[实用新型]一种自动化气密性测试装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀测试领域，尤其涉及一种球阀自动化气密性测试装备。

背景技术

球阀，作为液体和气体传输中常用的连接件和启闭件，已被广泛地应用在燃气管网和水利运输两个重要行业中。由于零部件缺陷或者装配人员操作不当，球阀可能在加工完成后会出现泄露，会发生泄露的产品如果流入市场使用，会有较大的安全隐患，因此，球阀出厂前，需要经过严格的密封性能测试。

现有的球阀气密性测试设备，如专利名称为一种检测装置（授权公告号：CN203848989U，授权公告日：2014年9月24日）所述，通常采用一个可伸入球阀端口的连接件，在连接件与球阀内壁之间设置充气密封圈来实现密封，再单独设置进气孔，给球阀内充气加压进行气密性试验。但是，这种测试设备只能适用于一种口径尺寸的球阀，对于测试异径球阀即两个端口尺寸不一样的球阀或者测试不同口径尺寸的球阀，就需要更换密封件，操作较为繁琐，且需要单独设置加压气源进行充气加压。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前气密性测试设备对球阀型号兼容性单一、需单独设置加压气源的问题，提出一种可以兼容两种口径球阀、且自带充气加压功能的自动化气密性测试装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化气密性测试装备，包括密封盖及活塞杆，所述密封盖由前至后依次为第一密封部、第二密封部及法兰部，所述第一密封部和第二密封部均呈圆柱体，且两者首尾相连、中心轴线重合，第二密封部的直径大于第一密封部的直径，所述法兰部位于第二密封部未与第一密封部连接的一端；所述第二密封部前端为第一压靠面，所述法兰部前端为第二压靠面；所述第一密封部的弧面上开设有第一外周槽，第一外周槽内套设有第一充气密封圈，所述第二密封部的弧面上开设有第二外周槽，第二外周槽内套设有第二充气密封圈；

所述密封盖内侧由前至后依次设有前腔、中腔及后腔，所述前腔、中腔及后腔均呈圆柱体，且三者的中心轴线重合，中腔前端与前腔连通，中腔后端与后腔连通；前腔与后腔的直径相同，中腔直径大于前腔直径；

所述第一密封部的前端开设有一个通气孔，所述通气孔一端与前腔连通，另一端与外界连通；所述通气孔内设有一可活动的密封塞，所述密封塞的轴截面呈“工”字形，密封塞包括塞头、限位块及连杆，所述连杆贯穿通气孔，连杆位于通气孔外的一端与塞头相连，连杆位于通气孔内的一端与限位块相连，位于限位块与前腔内壁之间的连杆段上套设有一密封塞回复弹簧；

所述第一外周槽的底部开设有与中腔连通的第一充气通道，所述第一充气通道内设有第一充气软管，所述第一充气软管外端与第一充气密封圈连接并连通，内端与中腔连通，且内端端口外壁与第一充气通道内壁之间为密封配合；所述密封盖内设有第一压块空腔，所述第一压块空腔前端开设有与第一充气通道连通的第一限流杆通道，以及与第一压靠面连通的第一压杆通道；所述第一压块空腔内设有第一压块，所述第一压块前端设有第一限流杆和第一压杆，第一限流杆对应设于第一限流杆通道内，第一压杆对应设于第一压杆通道内，所述第一压块后端设有第一挤压弹簧；

所述第二外周槽的底部开设有与中腔连通的第二充气通道，所述第二充气通道内设有第二充气软管，所述第二充气软管外端与第二充气密封圈连接并连通，内端与中腔连通，且内端端口外壁与第二充气通道内壁之间为密封配合；所述密封盖内设有第二压块空腔，所述第二压块空腔前端开设有与第二充气通道连通的第二限流杆通道，以及与第二压靠面连通的第二压杆通道；所述第二压块空腔内设有第二压块，所述第二压块前端设有第二限流杆和第二压杆，第二限流杆对应设于第二限流杆通道内，第二压杆对应设于第二压杆通道内，所述第二压块后端设有第二挤压弹簧；

所述活塞杆的中心轴线与前腔的中心轴线重合，活塞杆上间隔设有第一活塞和第二活塞，第一活塞的外径尺寸与前腔直径尺寸匹配，第一活塞的外径尺寸小于中腔直径尺寸，第一活塞可在前腔和中腔之间切换滑动；第二活塞的外径尺寸与后腔直径尺寸匹配，第二活塞可在后腔内滑动；当第二活塞位于后腔后侧，第一活塞位于中腔内；当第二活塞位于后腔前侧，第一活塞位于前腔内。

作为优选，所述活塞杆后端设有一安装板，所述安装板上设有若干导向孔，所述法兰部后端设有若干塞打螺栓，所述塞打螺栓与导向孔一一对应，塞打螺栓穿过对应导向孔固定在法兰部后端，所述安装板与法兰部之间的塞打螺栓上均套设有活塞复位弹簧。

作为优选，所述密封塞的塞头靠连杆一侧为凸锥形面，所述通气孔出口处设有与塞头匹配的凹锥形面。