[实用新型]具有秸秆粉碎功能的收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种具有秸秆粉碎功能的收割机。

背景技术

目前国家提倡谷物在收获后秸秆还田，然后深耕入土肥田，严禁焚烧秸秆，同时完成秸秆切碎收集或还田或不粉碎放铺，这就需要在收割时，既要收割谷物的穗部，还要收割谷物的秸秆部。如今的收割机的切割装置都由单层割台构成，都是将谷物的穗部和秸秆部一起收割，将割下的谷物秸秆和谷穗一同喂入收割机内部，完成脱粒并将秸秆排出。其缺点是割下的秸秆较长，喂入量大，影响脱粒效果，机器折损大、能耗高，效率低下；同时，会存在一部分谷物粒混入秸秆中带出，粮食损失大；此外较长的秸秆还田后不易腐熟成为基肥。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种具有秸秆粉碎功能的收割机，在实现收割的同时，能够实现对秸秆的粉碎，减少能耗及粮食的损失。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

具有秸秆粉碎功能的收割机，包括铰接设置在移动车身上的割台，所述割台的下方设置有秸秆粉碎辊刀，所述秸秆粉碎辊刀的两端转动式设置在支撑架上，所述支撑架的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述移动车身上设置有驱动轮，所述驱动轮与传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与粉碎辊刀的一端连接，所述移动车身上设置有升降油缸，升降油缸的活塞杆与支撑架的一端铰接，升降油缸的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述割台铰接设置在脱粒机构的进料端，所述割台的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述支撑架上设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆与割台铰接，支撑油缸的活塞杆铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行。

所述驱动轮与从动轮通过链条连接，所述从动轮设置在从动杆上，所述从动杆的杆长方向水平且与车身的宽度方向平行，所述从动杆转动式设置在移动车身上，所述从动杆的一端设置有第一传动轮，所述第一传动轮通过带与支撑架上设置的第二传动轮连接，所述第二传动轮设置在秸秆粉碎辊刀的一端。

所述支撑架上设置有传动箱，所述传动箱内设置有主动齿轮，所述主动齿轮与第三传动轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与输出轴连接，所述输出轴的端部设置有第四传动轮，所述第四传动轮通过皮带与第二传动轮连接。

所述支撑架整体呈矩形框架状结构，所述支撑架的一侧框臂上转动动设置有张紧轮，所述张紧轮的转动轴芯线水平且与车身的宽度方向平行，所述张紧轮位于第一传动轮与传动箱之间设置。

所述移动车身上设置有用于卡接架，所述卡接架上设置有卡接口斜向向上，所述卡接架内设置有支撑块，所述从动杆的两端转动式设置在支撑块上，所述卡接架与支撑块之间通过紧固螺栓连接，所述支撑架转动式设置在从动杆的杆身上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：上述的割台工作的过程中，实现对谷物穗部的收割，利用移动车身上转动的驱动轮通过传动机构驱动秸秆粉碎辊刀的高速转动，实现对谷物的秸秆的粉碎，升降油缸动作的过程中，驱动支撑架绕铰接轴转动，从而实现支撑架上的秸秆粉碎辊刀的上下升降，从而实现对谷物秸秆粉碎高度的调整，该收割机在实现收割的同时，能够实现对秸秆的粉碎，减少能耗及粮食的损失。

附图说明

图1是具有秸秆粉碎功能的收割机侧面部分结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是具有秸秆粉碎功能的收割机侧面的驱动轮传动结构示意图；

图4是具有秸秆粉碎功能的收割机的传动箱内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，对本具有秸秆粉碎功能的收割机的结构特征详述如下：

具有秸秆粉碎功能的收割机，包括铰接设置在移动车身上的割台10，所述割台10的下方设置有秸秆粉碎辊刀20，所述秸秆粉碎辊刀20的两端转动式设置在支撑架30上，所述支撑架30的一端铰接设置在移动车身上，所述支撑架30的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行，所述移动车身上设置有驱动轮40，所述驱动轮40与传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与粉碎辊刀20的一端连接，所述移动车身上设置有升降油缸50，升降油缸50的活塞杆与支撑架30的一端铰接，升降油缸50的铰接轴水平且与移动车身的宽度方向平行；