[实用新型]一种结冷胶生产用螺旋挤出造粒装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺旋挤出造粒设备的技术领域，特别是一种结冷胶生产用螺旋挤出造粒装置的技术领域。

【背景技术】

结冷胶在生产的过程中，需要对滤水后成块状的结冷胶进行造粒，方便后续烘干，现有技术中的，螺旋挤出造粒装置的造粒均匀度差，直接影响后续干燥的合格率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种结冷胶生产用螺旋挤出造粒装置，能够造粒均匀度好，提高后续干燥的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种结冷胶生产用螺旋挤出造粒装置，包括料斗、前端敞开的筒体、电机、螺旋轴和造粒机构，所述筒体的后端安装有可转动的螺旋轴，所述螺旋轴位于筒体内，所述电机的转动轴与螺旋轴的后端固定连接，所述筒体的后端上部设有料斗，所述筒体的前端设有造粒机构，所述造粒机构包括孔板、安装架、调速电机和切断机构，所述筒体的前端通过螺栓副固定安装有孔板和安装架，所述孔板设在安装架与筒体的前端之间，所述安装架的前端设有调速电机，所述调速电机的转动轴上设有用于切断从孔板挤出的物料的切断机构。

作为优选，所述孔板的中间部分没有设置通孔，所述孔板没有设置通孔的中间部分的直径为4～6厘米。

作为优选，所述切断机构包括套体，所述套体套设在调速电机的转动轴上并通过紧固螺栓与调速电机的转动轴固定连接，所述套体的后端设有均匀分布的支撑座，所述支撑座上均穿设有可滑动的滑体，所述滑体的横截面为矩形形状，所述滑体的前端设有防脱台阶，所述滑体的后端设有切刀，所述切刀的后端与孔板上的通孔部分的前端相贴合，所述切刀与支撑座之间的滑体上套设有弹簧。

作为优选，所述筒体的前部套设有固定密封连接的壳体，所述壳体与筒体之间形成有腔体，所述壳体的前端上部设有与腔体连通的出水口，所述壳体的后端下部设有与腔体连通的进水口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将筒体的前端设有造粒机构，造粒机构包括孔板、安装架、调速电机和切断机构，筒体的前端通过螺栓副固定安装有孔板和安装架，孔板设在安装架与筒体的前端之间，安装架的前端设有调速电机，调速电机的转动轴上设有用于切断从孔板挤出的物料的切断机构，保证物料颗粒的均匀性；壳体与筒体之间形成有腔体，壳体的前端上部设有与腔体连通的出水口，壳体的后端下部设有与腔体连通的进水口，冷却水从进水口进入腔体，能够对筒体降温，避免物料因温度过高变糊，与现有技术相比，能够造粒均匀度好，提高后续干燥的合格率，避免物料因温度过高变糊。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种结冷胶生产用螺旋挤出造粒装置的结构示意图。

图中：1-料斗、2-筒体、3-电机、4-螺旋轴、5-造粒机构、6-壳体、7-腔体、8-出水口、9-进水口、51-孔板、52-安装架、53-调速电机、54-切断机构、541-套体、542-支撑座、543-滑体、544-防脱台阶、545-切刀、546-弹簧。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种结冷胶生产用螺旋挤出造粒装置，包括料斗1、前端敞开的筒体2、电机3、螺旋轴4和造粒机构5，所述筒体2的后端安装有可转动的螺旋轴4，所述螺旋轴4位于筒体2内，所述电机3的转动轴与螺旋轴4的后端固定连接，所述筒体2的后端上部设有料斗1，所述筒体2的前端设有造粒机构5，所述造粒机构5包括孔板51、安装架52、调速电机53和切断机构54，所述筒体2的前端通过螺栓副固定安装有孔板51和安装架52，所述孔板51设在安装架52与筒体2的前端之间，所述安装架52的前端设有调速电机53，所述调速电机53的转动轴上设有用于切断从孔板51挤出的物料的切断机构54，所述孔板51的中间部分没有设置通孔，所述孔板51没有设置通孔的中间部分的直径为4～6厘米，所述切断机构54包括套体541，所述套体541套设在调速电机53的转动轴上并通过紧固螺栓与调速电机53的转动轴固定连接，所述套体541的后端设有均匀分布的支撑座542，所述支撑座542上均穿设有可滑动的滑体543，所述滑体543的横截面为矩形形状，所述滑体543的前端设有防脱台阶544，所述滑体543的后端设有切刀545，所述切刀545的后端与孔板51上的通孔部分的前端相贴合，所述切刀545与支撑座542之间的滑体543上套设有弹簧546，所述筒体2的前部套设有固定密封连接的壳体6，所述壳体6与筒体2之间形成有腔体7，所述壳体6的前端上部设有与腔体7连通的出水口8，所述壳体6的后端下部设有与腔体7连通的进水口9。