[实用新型]一种用于轴承外圈钻孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承外圈钻孔的夹具。

背景技术

现有技术中通常采用钻床对轴承外圈进行钻孔，为了保证孔的精度，往往需要采用夹具对轴承外圈进行装夹，但由于轴承外圈的外形尺寸不同，往往需要多套夹具，从而造成夹具管理难度较大，管理成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承外圈钻孔的夹具，可以用于装夹不同型号的轴承外圈，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轴承外圈钻孔的夹具，包括底座支架、位于底座支架上方的滑动装置和锁紧装置；底座支架包括底座和固定在底座下表面的支腿，支腿均位于底座的右部；滑动装置包括滑轨、滑块和固定在滑轨左端的挡板，滑块与滑轨滑动连接；滑轨包括底板和间隔固定在底板上表面的两条导轨，底板固定在底座上表面，两条导轨相互平行且均沿垂直于底板的上表面；滑块的下表面和底板的上表面紧密接触；滑块的左侧面与挡板的右侧面相互平行，滑块的上表面与挡板的上表面位于同一水平面；滑块上设有贯穿滑块上表面和下表面的阶梯通孔，滑块的下部对称设有与导轨相配合的滑槽；锁紧装置包括螺柱、锁紧垫片和锁紧螺母，螺柱固定在底板上且贯穿阶梯通孔，锁紧垫片位于阶梯通孔的上部且套装在螺柱上，锁紧垫片的下表面与阶梯通孔内的阶梯面紧密接触。

所述滑轨的底板焊接在底座上，所述挡板焊接在滑轨左端。

所述底板的左部设有矩形直通孔，矩形直通孔与两条导轨的间距相等。

所述导轨的上表面为圆弧面。

所述阶梯通孔为矩形阶梯通孔。

所述矩形阶梯通孔位于滑块的中部。

本实用新型采用可调节位置的滑块与挡板共同夹持轴承外圈，可以适应不同尺寸的轴承外圈，适用范围广；滑块的下表面和底板的上表面紧密接触，滑块与底板之间形成摩擦啮合，钻孔时轴承外圈不发生轴向移动，保证了孔的精度；滑块上设有与导轨相配合的滑槽，便于调整滑块的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中滑轨的结构示意图；

图4是本实用新型中滑块的结构示意图；

图5是本实用新型中螺柱的结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2所示，一种用于轴承外圈钻孔的夹具，包括底座支架1、位于底座支架1上方的滑动装置和锁紧装置。底座支架1包括底座2和固定在底座2下表面的支腿3，支腿3均位于底座2的右部。滑动装置包括滑轨4、滑块5和焊接在滑轨4左端的挡板6，滑块5与滑轨4滑动连接。

如图3和图1所示，滑轨4包括底板7和间隔固定在底板7上表面的两条导轨8，底板7焊接在底座2上表面，两条导轨8相互平行且均垂直于底板7的上表面，导轨8的上表面12均为圆弧面，底板7左部设有矩形直通孔17，矩形直通孔17与两条导轨8的间距相等。

如图4和图1所示，滑块5的下表面和底板7的上表面紧密接触，滑块5的下表面和底板7的上表面均具有较高的粗糙度；滑块5的左侧面14与挡板6的右侧面相互平行，滑块5的上表面15与挡板6的上表面位于同一水平面；滑块5的中部设有贯穿滑块上表面15和下表面的阶梯通孔13，阶梯通孔13为矩形阶梯通孔，滑块5的下部对称设有与导轨8相配合的滑槽9。

如图1、图2、图4和图5所示，锁紧装置包括螺柱10、锁紧垫片11和锁紧螺母12，螺柱10固定在底板7上且贯穿阶梯通孔13，锁紧垫片11位于阶梯通孔13的上部且套装在螺柱10上，锁紧垫片11的下表面与阶梯通孔13内的阶梯面18紧密接触。

如图6所示，待钻孔的轴承外圈16装夹在挡板6和滑块5之间，轴承外圈的内表面与导轨8的上表面12紧密接触。

具体使用时，先将锁紧螺母12和锁紧垫片11取下，将滑块5抬起一定高度，但滑槽9不脱离导轨8，使滑块5的下表面和底板7的上表面脱离，然后沿导轨8调整滑块5到合适位置，然后将待钻孔的轴承外圈16套装在导轨8的左端，使轴承外圈16的左侧面与挡板6的右侧面紧密接触，然后再次调整滑块5的位置，使滑块5的左侧面与轴承外圈16的右侧面紧密接触，接着将锁紧垫片11套装在螺柱10上部，最后将锁紧螺母12旋紧在螺柱10上部。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。