[实用新型]滑块转向的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料注射模具和金属压铸模具长距离侧抽芯，它是滑块转向的模具机构。

背景技术

在金属压铸模具和塑料注射模具中，如果制品需长距离侧向抽芯，现有技术是采用齿轮齿条抽芯机构、液压和气压抽芯机构来完成，虽然这些机构能完成制品侧向的长距离抽芯，但这些抽芯机构会造成模具尺寸加大，模具结构复杂，给加工和装配带来困难，同时造成制造成本增加的问题。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机构来解决。

发明内容

本发明是提供滑块转向的模具机构来解决现有技术的不足，它是采用如下方案来实现的：当浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模后退，这时动模和定模分开，制品脱出定模型腔，留在动模上，由于该制品长和宽两个方向带有外侧抽芯，首先是斜导柱(115)带动滑块(125)和紧固连接在滑块(125)上的侧型芯(135)作模具外侧方向的平移动作完成制品(145)宽度方向的外侧抽芯。当宽度方向的外侧抽芯完成后，注射机或压铸机继续带动模具动模后退，当动模后退到动模和定模的打开间距大于转动滑块(185)的转动距离后，这时由人工扳动连接在齿轴(195)上的手柄(155)，由于转动滑块(185)和齿条(175) 用轴(205)铰接，齿条(175)与齿轮(165)啮合，于是通过齿轮(165)和齿条(175)将转动滑块(185)从制品(145)的内侧凹(m)中抽出，当转动滑块(185)从制品(145)的内侧凹(m)抽出后，而齿轮和齿条继续带动转动滑块(185)作模具外侧方向的动作，这时转动滑块(185)的后端(k)处碰到支架 (215)的一角(f)处时获得转动力矩，由平行动作改变为向上转向动作给制品(145)让位，当转动滑块(185)转向动作到不影响制品(145)脱出后，这时，注射机或压铸机顶杆推动推板 (225)带动第一顶针(235)和第二顶针(245)把制品(145) 推出模外。滑块转向的模具机构，它解决了齿轮齿条抽芯机构，液压、气压抽芯机构模具尺寸大、机构复杂、加工和装配困难、模具成本高的问题。滑块转向的模具机构，其有益效果是：它适合塑料注射模具和金属压铸模具长距离中空制品的抽芯时使用，它抽芯动作平稳、可靠，避免了常用机构长距离抽芯的缺陷，它模具结构简单，降低了生产成本，减小了模具体积，降低了合模力和注射力，节省了生产成本。滑块转向的模具机构，其特征是：它包括定模和动模两部分，其定模由：定模座板(385)、定模板 (285)、定模镶块一(305)、定模镶块二(315)、斜导柱(115)、第一斜压块(405)、导柱(425)、第二螺钉(415)、定模型芯(325)、第二斜压块(345)、第一螺钉(395)、浇口套(295)构成，所述定模座板(385)与定模板(285)用第一螺钉(395)紧固连接，所述定模板(285)中安装有定模镶块一(305)和定模镶块二(315)，所述定模镶块一(305)与定模座板(385)的孔中安装有浇口套(295)，所述定模镶块二(315)的台阶孔中安装有定模型芯(325)，所述定模型芯(325)插入制品(145)的孔中，在定模镶块二(315)中间隙安装有第二斜压块(345)，所述第二斜压块(345)与定模座板(385)用螺钉紧固连接，合模时，所述第二斜压块(345)的前端插入转动滑块(185)的斜凹槽(p) 中，所述第一斜压块(405)用第二螺钉(415)紧固连接在定模板(285)的外侧面上，合模时第一斜压块(405)上的斜面与安装在动模一方的滑块(125)的斜面紧贴，所述斜导柱(115)安装在定模板(285)的斜台阶孔中，合模时，斜导柱(115)的前端斜向插入滑块(125)的斜孔中；所述导柱(425)安装在定模板(285)的台阶孔中，合模时，导柱(425)的前端插入安装在动模一方的导套(435)中构成模具定模和动模的导向机构；动模部分由：动模板(265)、动模垫板(445)、动模镶块(275)、第二顶针(245)、动模型芯一(255)、第一顶针(235)、动模型芯二(455)、成型推杆(365)、动模导柱(355)、顶针固定板(475)、推板(225)、第一垫圈(495)、第一螺母(485)、第三螺钉(465)、第四螺钉(505)、齿轴(195)、手柄(155)、第二垫圈(515)、第二螺母(525)、支架(215)、齿轮(165)、齿条(175)构成，所述动模板(265)与动模垫板(445)用第三螺钉(465)紧固连接，在动模板(265)中安装有动模镶块(275)、动模型芯二 (455)和动模型芯一(255)，所述动模型芯二(455)和动模型芯一(255)插入制品(145)底部的孔中，所述动模镶块(275) 与制品(145)底部紧贴，在动模板(265)的左边侧面上用螺钉紧固连接支架(215)，所述支架(215)开设成“凹”字形，在“凹”字形的侧面上设有通孔，所述齿轴(195)与齿轮(165) 套装后齿轴(195)横向穿过支架(215)“凹”字形侧面上的通孔，齿轴(195)的小端设有螺纹，在齿轴(195)的小端上设有第二垫圈(515)，所述第二螺母(525)与齿轴(195)小端设置的螺纹成啮合连接，所述手柄(155)与齿轴(195)的大端紧固连接，所述齿条(175)与安装在齿轴(195)上的齿轮(165) 成啮合状连接，齿条(175)与转动滑块(185)用轴(205)活动连接，所述转动滑块(185)中部设有斜凹槽(p)，合模时，安装在定模一方的第二斜压块(345)与斜凹槽(p)紧贴，转动滑块(185)前部分(t)合模时插入制品(145)的内侧凹(m)中，所述顶针固定板(475)的台阶孔中分别安装有第一顶针(235)、第二顶针(245)和成型推杆(365)，所述第一顶针(235)、第二顶针(245)、成型推杆(365)的前端分别与制品(145)的底部紧贴，所述顶针固定板(475)和推板(225)用第四螺钉(505) 紧固连接，所述动模导柱(355)安装在动模垫板(445)的台阶孔中，动模导柱(355)滑动穿过顶针固定板(475)和推板(225) 上的孔，在动模导柱(355)上设有螺纹，动模导柱(355)上同时安装有第一垫圈(495)，所述第一螺母(485)与动模导柱(355) 上的螺纹成啮合紧固连接，动模导柱(355)通过上述连接后，构成顶针固定板(475)和推板(225)的导向机构，所述滑块(125) 滑动安装在动模板(265)的“T”形凹槽中，滑块(125)的中部设有一斜孔，合模时，安装在定模一方的斜导柱(115)随斜孔的倾斜度插入斜孔中，所述滑块(125)与侧型芯(135)用连接件(575)紧固连通。