[实用新型]双金属片贴片型SMD正温度系数热敏电阻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热敏电阻，尤其是一种双金属片贴片型SMD正温度系数热敏电阻。

背景技术

CPTC作为一种新型的热敏电阻材料，其目前的应用主要在加热和过流保护两大类。在作为加热器的应用中，目前较为成熟的应用只是作为简单的空气加热器应用，如取暖器、干衣机等。因发热型PTC具有性能稳定、发热迅速、受电源电压波动影响小等特点，已成为金属电阻丝发热类材料最佳的替代产品。在作为过流保护应用中，目前已逐渐的成熟，主要应用在电机变压器保护、家用电器中及通讯产品中，但是普通的插件型CPTC热敏电阻在客户端使用时需要人工插片，无法实现自动化，造成工成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双金属片贴片型SMD正温度系数热敏电阻，采用双金属片焊接工艺，可以满足自动化焊接要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双金属片贴片型SMD正温度系数热敏电阻，包括热敏电阻本体，所述的热敏电阻本体边沿设置有金属片引脚；所述的金属片引脚具有折弯；所述的折弯向热敏电阻本体中心延伸或向外延伸；所述的热敏电阻本体上表面平整；金属片引脚的折弯高度在同一平面上。

进一步的说，本实用新型所述的折弯由两个水平段和垂直段组成；其中一个水平段设置于热敏电阻本体表面；另一个水平段平行于热敏电阻本体且到热敏电阻本体的距离相等；所述的垂直段连接两个水平段。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，金属片引脚贴于热敏电阻本体的底部，且在同一个平面上；并且热敏电阻本体上表面平整，可以用吸嘴吸取，从而实现自动化焊接，无需人工插片，满足自动化要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、热敏电阻本体；2、水平段；3、垂直段。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种双金属片贴片型SMD正温度系数热敏电阻，包括热敏电阻本体1，热敏电阻本体边沿设置有金属片引脚；所述的金属片引脚具有折弯；所述的折弯向热敏电阻本体中心延伸或向外延伸；所述的热敏电阻本体上表面平整；金属片引脚的折弯高度在同一平面上。

折弯由两个水平段2和垂直段3组成；其中一个水平段设置于热敏电阻本体表面；另一个水平段平行于热敏电阻本体且到热敏电阻本体的距离相等；所述的垂直段连接两个水平段。

实施例采用金属片焊接工艺，使银片与金属片紧密结合，两金属片引脚的水平段在同一平面上，可满足自动化焊接需求。

具体的工艺，如下：

配料→一次混料→压滤烘干→预烧→粉碎→二次球磨→制粒→成型→烧结→电极→焊接→成品测试→可靠性测试。

采用Sm₂O₃和SiO₂作为半导元素，通过调整PbO/SrCO₃的量调整产品的居里温度，开发出满足要求的配方后，采用直径14.1mm的成型模具，按厚度4.4±0.05mm、重量2.164±0.069克成型，把坯片串排在V型槽中，设定最高温1320度、一定的保温时间和降温速度进行烧结，烧结出瓷体后用InGa对瓷体表面进行涂抹，确认瓷体的阻值，通过调整保温时间和降温速度使瓷体阻值在1～10000奥姆内，然后按生产工艺进修加工测试，满足如下性能需求：

主要电气性能指标