[实用新型]酸樱桃果肉分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及酸樱桃的加工设备领域，具体为一种酸樱桃果肉分离机。

背景技术

酸樱桃，又称小樱桃，生命力极强，果实体积小，但含有丰富的维生素C，由于酸味过重，很少被人食用，果实成熟后自行掉落，造成大量浪费。随着人们对酸樱桃认识的伸入，开始有企业将目光瞄准酸樱桃的再加工。在加工过程中，为了方便食用，保证良好的口感，需要将樱桃核去除。如果采用人工去核，占用劳动力较多，生产效率低；而用于其他水果去核的设备又不适用于酸樱桃，因此需要专门用于酸樱桃去核的设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种酸樱桃果肉分离机，专门适用于酸樱桃去核，保证了较高的生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种酸樱桃果肉分离机，包括机架和固接在所述机架上的分离筒，所述分离筒底部开设有出料口，且在分离筒底部还穿设有旋转轴，所述旋转轴的下端伸出分离筒，并连接有固定在机架上的驱动装置，旋转轴的上端伸至分离筒内，并固接有圆筒状的肉核分离网，所述肉核分离网包括若干通过立杆固接于一体且上下排布的隔圈，相邻隔圈之间间隔3~5mm。

本方案专门针对酸樱桃去核设置，利用离心力原理，在驱动装置驱动果肉分离网时，酸樱桃的核被挡在网内，果肉通过隔圈之间的间隙被甩出果肉分离网，进入分离筒，从出料口收集被脱核的果肉，去核效率高，且去核彻底。

作为优化，所述分离筒外侧还固定有与肉核分离网的轴线平行的轨道，所述轨道上滑接有轴向滑套，所述轴向滑套上垂直固接有径向滑套，所述径向滑套内滑接有滑杆，所述滑杆伸至肉核分离网的一端固接有与肉核分离网的轴线平行，且可伸至肉核分离网底部的挡核杆。本优化方案中，肉核分离网时，挡核杆可以将卡于隔圈之间的樱桃核刮掉，防止酸樱桃的核将隔圈之间的间隙堵住，影响果肉通过；同时，径向滑套可以沿果肉分离网的径向调节挡核杆的位置，轴向滑套可以沿果肉分离网的轴向调节挡核杆的位置，实现挡核杆的位置在两个方向可调。

作为优化，所述出料口还固接有出料溜槽，所述旋转轴穿过该出料溜槽，且旋转轴穿过出料溜槽处密封设置。设置出料溜槽更方便对果肉的收集，旋转轴穿过该出料溜槽，则节省了设备占用空间。

作为优选，所述驱动装置通过皮带传动驱动所述旋转轴转动。结构简单，使用和维护成本低。

作为优化，还包括设置于所述分离筒上口的顶盖，所述顶盖上开设有与所述肉核分离网对应的加料口。顶盖可防止果肉的迸溅，保持环境卫生，避免浪费；通过加料口可以在不停机的情况下加入待分离的原料，方便使用，保证高的生产效率。

作为优化，还包括吸料机，所述吸料机上设有可伸至所述肉核分离网内侧底部的吸料管。利用吸料机将肉核分离网内的酸樱桃核吸去，在不停机的情况下即可进行，提高了生产效率，同时降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图中所示：

1、机架，2、驱动装置，3、分离筒，4、轨道，5、径向滑套，6、轴向滑套，7、滑杆，8、挡核杆， 9、隔圈，10、立杆，11、吸料管，12、吸料机，13、旋转轴，14、出料溜槽，15、顶盖。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种酸樱桃果肉分离机，包括机架1和固接在机架1上的分离筒3，分离筒3底部开设有出料口，出料口处固接有向下倾斜的出料溜槽14，在分离筒3底部还穿设有旋转轴13，旋转轴13通过轴承与机架1连接，旋转轴13穿过该出料溜槽14，且旋转轴13穿过出料溜槽14处密封设置。

旋转轴13的下端伸出分离筒3和出料溜槽14，并连接有固定在机架1上的驱动装置2，驱动装置2通过带传动带动旋转轴转动。旋转轴13的上端伸至分离筒3内，并固接有圆筒状的肉核分离网，肉核分离网包括若干通过立杆10固接于一体且上下排布的隔圈9，相邻隔圈9之间间隔3~5mm。

分离筒3外侧还固定有与肉核分离网的轴线平行的轨道4，轨道4上滑接有轴向滑套6，轴向滑套6上垂直固接有径向滑套5，径向滑套5内滑接有滑杆7，滑杆7伸至肉核分离网的一端固接有与肉核分离网的轴线平行、且可伸至肉核分离网底部的挡核杆8。

为避免迸溅，分离筒上口还盖有顶盖15，顶盖15上开设有与肉核分离网对应的加料口。