[实用新型]成型旋牙盖的注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是成型旋牙盖的注射模具。

背景技术

在日常生活中，经常要用到各种旋牙盖，旋牙盖塑件是一种具有台阶的端盖类零件，结构较为简单，但其内侧存在内螺纹，因此，使塑件脱模变得复杂，如：塑胶杯盖、塑胶药瓶盖等。其中，现有技术用于制作内螺纹盖体的模具，大多只能逐个注塑产品，注塑速度较慢，生产效率不高；虽然有些模具可以一次性注塑多个产品，但是需要多套模具配合，模具结构复杂、造价较高。另外旋牙型芯重复上下移动，长时间使用容易产生侧偏导致旋牙盖成品出现偏差，甚至产生废品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供成型旋牙盖的注射模具，以克服现有技术中用于制作旋牙盖的注塑模具存在的结构复杂、成本高、效率低等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

成型旋牙盖的注射模具，包括静模座、动模座以及脱模机构，所述静模座、动模座分别连接有静夹模、动夹模，所述静夹模与动夹模构成内模并且设置有四个内腔，四个所述内腔中各设置有一旋牙型芯，所述旋牙型芯与内腔之间形成用于成型旋牙盖的型腔，所述内腔上部设置为锥筒，旋牙型芯设置有与内腔上部锥筒相匹配的锥形部，所述静模座、静夹模中设置有连通该型腔的分流道；所述脱模机构包括有电机、驱动齿轮、传动齿轮、脱模齿轮以及调向齿轮，四个所述旋牙型芯各连接有一脱模齿轮，所述驱动齿轮连接于电机的输出轴，驱动齿轮、传动齿轮、脱模齿轮依次啮合，调向齿轮同时与四个脱模齿轮啮合，所述旋牙型芯连接有二个轴承并且二个轴承分置脱模齿轮的两侧。

作为上述技术方案的改进，二个所述轴承为相对布置的推力轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分流道设置有潜伏式浇口以连接型腔。

进一步改进，所述潜伏式浇口设置于型腔的侧面。

进一步改进，所述静模座内还设置有T型限位块，所述旋牙型芯上端设置有与所述T型限位块相匹配的卡口，所述T型限位块连接有气缸以驱动其移动。

本实用新型的有益效果是：本注射模具设有四个型腔同时注塑成型四个旋牙盖产品，且马达通过传动齿轮、脱模齿轮驱动四个旋牙型芯同时转动，实现四个产品同时脱模，利用调向齿轮保证四个旋牙型芯的转向一致；旋牙型芯与内腔通过锥形部与锥筒的配合实现密封，避免漏料，还有利于对中；旋牙型芯连接二个分置脱模齿轮两侧的轴承，提高结构稳定性，有利于长时间使用后保持旋牙型芯的的轴向准确，消除因旋牙型芯侧偏导致旋牙盖成品出现偏差的技术问题。因此，本实用新型具有注塑速度快、生产效率高、结构简单、造价较低、可靠耐用等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中动夹模的俯视图；

图3是本实用新型中脱模机构的传动示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，成型旋牙盖的注射模具，包括静模座1、动模座2以及脱模机构，所述静模座1、动模座2分别连接有静夹模4、动夹模5，所述静夹模4与动夹模5构成内模并且设置有四个内腔6，四个所述内腔6中各设置有一旋牙型芯7，所述旋牙型芯7与内腔6之间形成用于成型旋牙盖的型腔61，所述内腔6上部设置为锥筒，旋牙型芯7设置有与内腔6上部锥筒相匹配的锥形部，所述静模座1、静夹模2中设置有连通该型腔61的分流道8；所述脱模机构包括有电机31、驱动齿轮32、传动齿轮33、脱模齿轮34以及调向齿轮35，四个所述旋牙型芯7各连接有一脱模齿轮34，所述驱动齿轮32连接于电机31的输出轴，驱动齿轮32、传动齿轮33、脱模齿轮34依次啮合，调向齿轮35同时与四个脱模齿轮34啮合，所述旋牙型芯7连接有二个轴承71并且二个轴承71分置脱模齿轮34的两侧。

在本实施例中，优选的，二个所述轴承71为相对布置的推力轴承。

在本实施例中，优选的，所述分流道8设置有潜伏式浇口以连接型腔61。优选的，所述潜伏式浇口设置于型腔61的侧面。

在本实施例中，优选的，所述静模座1内还设置有T型限位块11，所述旋牙型芯7上端设置有与所述T型限位块11相匹配的卡口，所述T型限位块连接有气缸72以驱动其移动，在保压过程中，T型限位块11限制旋牙型芯7的移动，保证成型出形状准确的注塑件。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。