[实用新型]一种连杆粗铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆粗铣夹具。

背景技术

连杆是柴油机中极其重要的传动件之一，是连接活塞和曲轴运动的构件。

如图1所示，连杆20加工过程中需要对大端面201和小端面202 进行粗铣，这就需要一种专门的夹具对连杆进行定位，以可以同时进行，且提高加工精度和加工效率。

针对于此，需要做出改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连杆粗铣夹具，可对连杆大头和小头两端面同时进行粗铣，结构简单，操作容易。

一种连杆粗铣夹具，包括底座，所述底座的端面两侧分别设有用于固定连杆大端的第一夹具部和用于固定连杆小端的第二夹具部，连杆的大端和小端分别装夹在第一夹具部和第二夹具部上时，连杆的大端和小端的轴线平行且均垂直于底座的上端面；

所述第一夹具部包括第一可调支承钉、第一可调支撑座、固定支撑座、侧面靠山座、侧压板和紧定螺钉；所述固定支撑座用于支撑在连杆大端与连杆中部连接处；所述第一可调支承钉连接在第一可调支撑座上端，且第一可调支承钉和第一可调支撑座均设有三对，均用于支撑连杆大端的下端面；所述侧压板铰接在侧面靠山座的上方，侧压板可在侧面靠山座一侧进行开合，侧压板开合的方向朝向连杆大端，且侧压板与连杆大端的上端面边沿线接触，所述侧压板和侧面靠山座设有三对；所述紧定螺钉与连接在底座上的支撑板螺纹配合，且紧定螺钉的轴线垂直于连杆大端的侧面；

所述第二夹具部包括第二可调节支承钉、第二可调节支撑座、小端孔压板、螺杆、压紧螺母；所述第二可调节支承钉连接在第二可调节支撑座的上端，且第二可调节支承钉和第二可调节支撑座均设有三对，均用于支撑连杆小端的下端面；所述小端孔压板设置在连杆的小端孔内，用于对连杆的小端孔进行定位，小端孔压板套设在螺杆上，螺杆上端与压紧螺母螺纹配合，螺杆底部转动连接在底座上。

进一步的，所述螺杆的上端依次通过锥面垫圈、球面垫圈后与压紧螺母螺纹配合连接。

进一步的，所述三对第二可调节支承钉和第二可调节支撑座，以小端孔的轴线为中心线均匀分布设置。

进一步的，所述三对侧压板和侧面靠山座，分别压紧在连杆大端的周围，且预留一个可沿大端径向移动的侧面，所述紧定螺钉用于压紧该可移动的侧面。

进一步的，所述小端孔压板设置在连杆的小端孔内，小端孔压板为倒圆台形结构，小端孔压板的外环面与连杆的小端孔的内环面线接触，用于对连杆的小端孔进行定位。

进一步的，所述底座上还设有若干用于连接铣床工作台的安装孔。

进一步的，所述底座上还设有一对吊环螺钉，所述一对吊环螺钉分别设置在底座上大端侧和小端侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用通过一面一孔定位，加上侧面紧定螺钉定向，一次装夹即可对连杆大头和小头两端面进行粗铣，结构简单，易于操作，装夹方便，可以大大提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1为连杆的主视图；

图2为连杆的俯视图；

图3为本实用新型夹具的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹具的主视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型连杆和夹具装配后的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-图6，本实用新型一种连杆粗铣夹具，包括底座10，所述底座10的端面两侧分别设有用于固定连杆20大端的第一夹具部和用于固定连杆20小端的第二夹具部，连杆20的大端和小端分别装夹在第一夹具部和第二夹具部上时，连杆20的大端和小端的轴线平行且均垂直于底座10的上端面；