[实用新型]线控装置壳体组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及线控装置壳体组件。

背景技术

电源线和控制装置是用于控制电器产品工作状态的必须部件之一，现有的电器的控制方式一般分为有线和无线两种，有线控制方式是最简单和最常用的控制方式；有线控制方式主要是在电器上设置电路板、控制按钮或单独设置线控盒的方式，无线控制方式主要是无线遥控的设置方式，现有的这种有线控制方式采用在电器上设置电路板或控制按钮时，会导致电器结构复杂，生产成本高；无线遥控的设置方式需要经常更换电池，而且容易丢失遥控，给使用者带来不便；为了解决上述现有技术的不足，线控装置继而出现，线控装置是一种固定在电源线上的的控制开关，避免了增加电器电路板结构复杂，结构更简单，使用方便。然而，现有及线控装置的外壳主要包括上壳体和下壳体，并通过螺钉等连接件固定连接，这样的固定上壳体和下壳体的不足之处在于：生产加工时需要如螺丝刀等工具，辅助安装，安装麻烦，而且螺钉等连接件使用时间较长会出现锈化，影响其锁紧功能，造成上壳体与下壳体分离影响线控装置的使用寿命，并且不方便售后维修。

实用新型内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便、提高产品可靠性的控装置壳体组件。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

线控装置壳体组件，所述壳体组件内部设有电器元件腔，壳体组件设有连通电器元件腔和外界的过线口，所述壳体组件包括壳体和端盖，所述壳体包括相对拼合的第一壳体和第二壳体，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，第一壳体和第二壳体拼合后其两端通过第一端盖和第二端盖固定，所述壳体两端与第一端盖和第二端盖可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型设计的壳体和端盖，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，所述第一壳体和第二壳体拼合后其两端通过第一端盖和第二端盖可拆卸连接，避免使用螺钉等连接件安装线控装置外壳，防止螺钉等连接件长时间使用出现锈化造成壳体拼接部分分离的现象，结构简单、安装拆卸方便，提高产品可靠性，由于壳体的连接结构设于两端，故其外表面的造型空间更大，而且方便售后维修。

优选的，所述第一壳体和第二壳体采用挤压加工成型，所述壳体组件内部的轴向截面结构相同；挤压加工是现有成熟的加工工艺，是指将预先制备的坯料放入模具中，施加压力使材料由模具的开口处被挤出成形的加工方法，挤压时材料应变状态为沿轴向伸长。挤压加工主要用于加工铝、铜及其合金的金属管材、棒材、线材和型材的加工，挤压加工可做到一次挤压成型，与其他加工方法相比，挤压模具的制造容易，更换简单，便于生产多品种的产品和复杂断面的产品。

本实用新型的“轴向截面”，“轴向”是指壳体长度方向，即沿壳体两个端面的方向，“轴向截面”是指垂直于壳体长度方向的切面。

优选的，所述第一壳体和第二壳体采用挤压加工成型形成第一壳体胚料和第二壳体胚料，进而分段切断形成所述第一壳体和第二壳体；采用这种加工方式，适合于批量生产，降低生产成本。

优选的，所述第一壳体和第二壳体采用注塑一体加工成型，适用于大批量生产，注塑加工一体成型，简化生产工艺，降低生产成本。

优选的，所述第一壳体和第二壳体采用金属挤压或注塑加工成型；采用金属材质，硬度高，色彩光泽，提高产品美观和档次。

所述第一壳体靠近拼合一侧设有轴向延伸到端面的电路板安装凹位，电路板安装凹位中部下侧设有轴向延伸到端面的线槽，第二壳体内侧设有延伸到端面的电器元件槽，电器元件槽与电路板安装凹位之间的空间形成所述电器元件腔；所述电路板安装凹位上设有用于安装电路板的安装孔。所述电路板安装凹位与所述第一壳体采用挤压加工一体成型；所述电器元件槽与所述第二壳体采用挤压加工一体成型；或者，所述电路板安装凹位与所述第一壳体采用注塑加工一体成型；所述电器元件槽与所述第二壳体采用注塑加工一体成型；采用这种挤压或注塑加工方式，节省工艺加工步骤，降低生产成本。

优选的，所述第一壳体和第二壳体拼合面上设有相互插合的拼接结构，所述拼接结构包括在所述第一壳体拼合面上轴向设置的第一拼合边，以及所述第二壳体的拼合面上对应所述第一拼合边设置的第二拼合边，第一拼合边和第二拼合边相错拼合，通过上述拼接结构，使第一壳体和第二壳体相对拼合后，限制所述第一壳体相对第二壳体横向位移，便于端盖安装在壳体两端，所述拼接结构与所述第一壳体和第二壳体采用挤压加工一体成型；或者所述拼接结构与所述第一壳体和第二壳体采用注塑加工一体成型，采用这种加工方式，节省工艺加工步骤，减少装夹次数，使拼接结构在壳体上的位置更精准。