[实用新型]一种网格墙铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，具体地说是一种网格墙铸造装置。

背景技术

现有的复合板材网格墙的制作中对网格墙的成型加工都是通过人工进行的，其高度、厚度的精度依赖于操作人员的制作水平，严重影响板材的加工质量(容易造成网格墙各处的厚度、高度不一致)和最终成型后的强度，而且人工制作费时费力，成本也较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

实用新型的目的在于提供一种能代替人工进行复合板材网格墙的成型加工制作的铸造装置，解决人工制作复合板材网格墙板材加工质量和最终成型后的强度的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种网格墙铸造装置，其特征在于：包括底模板及多个呈矩阵排列布置在底模板上面的铸造模芯，多个铸造模芯通过紧固装置与底模板固定连接，处于外围的铸造模芯的四周设有与铸造模芯高度相同的围板，铸造模芯之间的间隙及铸造模芯与围板之间的间隙形成高度可调节的铸造腔。

进一步的，所述铸造模芯为空心结构，铸造模芯底面有一圈突出部，突出部的四角开有带有螺纹的1/4圆周缺口。

进一步的，所述紧固装置包括压板、围板螺栓及内部螺栓，压板为多个长方形框体结构的组合且压板能整体嵌入铸造腔的底部，压板的底面与突出部的顶面相接触且压板上开有多个与圆周缺口同轴的圆形螺纹口，通过内部螺栓可将压板、突出部及底模板紧密的连接在一起。

进一步的，所述压板还可以为双层结构，双层结构之间通过撑材相连接。

进一步的，所述底模板和围板采用不锈钢或铝合金材料制作，底模板和压板采用PVC材料制作。

进一步的，所述围板上设有用于增加围板强度和稳定性的加强材。

本实用新型的有益效果和特点是：(1)网格墙的高度、厚度严格统一，加工质量好；(2)一体化成型，最终成型后的强度好；(3)加工制造简单、减少了人工成本。(4)铸造腔的高度可调，可适应不同的加工要求，节省模具开支，具有通用性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例装配前的结构示意图；

图2是图1中实施例装配后的结构示意图；

图3是图2实施例的侧视结构示意图；

图4是图2实施例的俯视结构示意图；

图5是图3中左侧第一个虚线处的放大结构示意图；

图6是图3中左侧第二个虚线处的放大结构示意图；

图7是图1中压板(编号为5)的结构示意图；

图8是双层结构的压板的结构示意图；

图9是图7中虚线处放大的结构示意图；

图10是图8中虚线处放大的结构示意图；

图11是图1单个铸造模芯的结构示意图；

图12是图11中虚线处放大的结构示意图；

图中标号分别表示：1-底模板、2-铸造模芯、3-铸造腔、4-围板、5- 压板、6-围板螺栓、7-内部螺栓、8-突出部、9-螺纹口、10-撑材、11-圆周缺口、12-加强材；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图7所示，一种网格墙铸造装置，包括长方体底模板1及多个呈矩阵排列布置在底模板1上面的铸造模芯2，铸造模芯2为空心结构(例如空心的长方体结构)且底面有一圈突出部8，突出部8的四角开有带有螺纹的1/4圆周圆周缺口11(详图见图12)，多个铸造模芯2通过紧固装置与底模板1固定连接，所述紧固装置包括压板5、围板螺栓6及内部螺栓7，压板5为多个长方形框体结构的组合且压板能整体嵌入铸造腔3的底部，压板5的底面与突出部8的顶面相接触且压板5上开有多个与圆周缺口11 同轴的圆形螺纹口9(见图9)，通过内部螺栓7可将压板5、突出部8及底模板1紧密的连接在一起(见图5、图6)。

处于外围的铸造模芯的四周设有与铸造模芯高度相同的围板4，所述围板4上设有用于增加围板强度和稳定性的加强材12,围板4通过围板螺栓 6与底模板1相连。

铸造模芯2之间的间隙及铸造模芯与围板4之间的间隙形成了铸造腔 3,将复合材料灌入铸造腔3，待成型后就形成了网格墙。

如图8～图10所示，为了满足灵活调整网格墙高度的需要，作为优选的方案，所述压板5还可以为双层结构，双层结构之间通过撑材10相连接(见图10)，当需要降低网格墙的高度时，就将单层结构的压板换成双层结构的压板，这样铸造腔3的填充深度降低，从而降低了成型后的网格墙高度。

所述底模板1和围板4采用不锈钢或铝合金材料制作，底模板1和压板5采用PVC材料制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。