[实用新型]一种双向调节的电机轴铣床V形夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种双向调节的电机轴铣床V形夹具。

背景技术

电机轴在制造过程中经常通过铣床铣出所需规格的凹槽，在此过程中，要对电机轴进行固定，由于电机轴为圆柱体，对其固定存在一定的困难，现有的铣床是在铣床的两端设置有固定座，固定座将电机轴的两端进行横向固定，然而电机轴所需的凹槽为径向连通的凹槽，电机轴两端固定后，在进行铣时，需要先对电机轴中部铣后，再调整电机轴的位置，分别对电机轴两端铣，不仅浪费时间，且操作比较麻烦，而且固定座不能固定不同规格的电机轴，一个规格的电机轴需要配套一种固定座，造成了资源浪费。专利号为201620879760.9的对比文件公开了一种电机轴铣床V形夹具，通过两个相互平行的V形座对电机轴进行支撑，并通过压板进行固定，固定牢固且能适用于不同粗细的电机轴，然而对比文件中两个V形夹具的位置固定，只能适用于大于两个V形夹具距离的电机轴，对较短的电机轴不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种双向调节的电机轴铣床V形夹具，该夹具适用于不同粗细、不同长度的电机轴，能够对电机轴进行径向固定，且固定牢固，便于对电机轴进行铣，结构简单合理，且操作更加方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双向调节的电机轴铣床V形夹具，包括V形座和压板，所述V形座为两个，两个V形座相互平行，所述V形座上设置有对电机轴径向固定的V形槽，所述压板位于铣床的一侧，所述压板通过竖向穿过压板中部的螺栓Ⅰ和竖向穿过压板一端的螺栓Ⅱ进行紧固，所述螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ上均设置有配套的螺母，所述压板的自由端位于两个V形座之间，所述压板的自由端与螺杆Ⅱ之间的距离大于两个V形槽的连接线到螺杆Ⅱ之间垂直距离，所述V形槽内侧面设置有防磨层，所述V形座的下端设置有基座，所述基座上设置有穿过两个V形座的丝杠，所述丝杠为双向丝杠，所述两个V形座分别位于双向丝杠的两端，所述V形座与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的螺纹，所述丝杠的两端均设置有限位卡块，所述丝杠的转动由伺服电机驱动,所述基座活动设置在铣床的顶面，所述基座的下端设置有相互对称的凸块，在铣床上端与凸块相匹配位置设置有轨道，所述基座通过凸块在轨道内滑动。

优选的，所述基座上端设置有滑道，所述V形座的下端均设置有与滑道相匹配的滑块，所述V形座通过丝杠沿滑道移动。

优选的，所述轨道与滑道相互平行，所述基座上还设置有竖向定位螺栓。

优选的，所述螺栓Ⅰ的底部固定在铣床的顶面上，所述螺栓Ⅰ上设置有与螺栓Ⅰ配套的螺母Ⅰ，所述螺母Ⅰ固定在压板的顶面；所述螺栓Ⅱ的底部活动连接在铣床的顶面上，所述螺栓Ⅱ上设置有与螺栓Ⅱ配套的螺母Ⅱ，所述螺母Ⅱ固定在压板的底部。

优选的，所述螺栓Ⅱ的底部固定连接有垫块，所述垫块活动连接在铣床的顶面。

优选的，所述的压板与两个V形槽的连接线垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种双向调节的电机轴铣床V形夹具，结构简单合理，实用于不同粗细和不同长度的电机轴，同时能够对电机轴进行输送，能够对电机轴进行径向固定，用压板对电机轴竖向固定，使其固定更加牢固，对其铣凹槽时不需要多次调整，节省时间，提高效率，且操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压板固定方式的结构示意图。

图3为本实用新型基座与凸块的结构示意图。

图4为本实用新型V形座与滑块的结构示意图。

图中：1-V形座，2-V形槽，3-压板，4-螺栓Ⅰ，5-螺母Ⅰ；6-螺栓Ⅱ，7-螺母Ⅱ，8-垫块,9-基座,10-双向丝杠,11-限位卡块,12-凸块,13-轨道,14-滑道,15-滑块,16-定位螺栓，17-防磨层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，以便更好的理解本新型技术方案。

实施例：一种双向调节的电机轴铣床V形夹具，如图1-图4所示，包括V形座1和压板3，V形座1为两个，两个V形座1相互平行，V形座1的上端设置有V形槽2，V形槽2内侧面设置有防磨层17，防止电机轴放置在V形槽2出现磨损，所述V形座1的下端固定设置有基座9，所述基座9上设置有穿过两个V形座1的丝杠，所述丝杠为双向丝杠10，所述两个V形座1分别位于双向丝杠10的两端，所述V形座1与丝杠连接处设置有与丝杠相匹配的螺纹，所述丝杠的两端均设置有限位卡块11，防止V形座1从丝杠的两端滑落，所述丝杠的转动由伺服电机驱动。所述基座9活动设置在铣床的顶面，所述基座9的下端设置有相互对称的凸块12，在铣床上端与凸块12相匹配位置设置有轨道13，所述基座9通过凸块12在轨道13内滑动，基座9上还设置有竖向定位螺栓16。所述基座9上端设置有滑道14，所述V形座1的下端均设置有与滑道14相匹配的滑块15，所述V形座1通过丝杠沿滑道14移动，从而调节两个V形座1之间的距离，以满足不同长度的电机轴，基座9可在铣床顶面移动，即对电机轴进行输送，使电机轴与铣头接触。压板3位于铣床的一侧，压板3通过穿过竖向压板中部的螺栓Ⅰ4和竖向穿过压板另一端的螺栓Ⅱ6进行紧固，螺栓Ⅰ4的底部固定在铣床的顶面上，螺栓Ⅰ4上设置有与螺栓Ⅰ4配套的螺母Ⅰ5，螺母Ⅰ5固定在压板3的顶面，螺栓Ⅱ6的底部固定连接有垫块8，垫块8活动连接在铣床的顶面，螺栓Ⅱ6上设置有与螺栓Ⅱ6配套的螺母Ⅱ7，螺母Ⅱ7固定在压板3的底部。压板3的自由端位于两个V形座1之间，压板3与螺杆Ⅱ7之间的距离大于两个V形槽2的连接线到螺杆Ⅱ7之间垂直距离，即压板3的自由端能够水平压在位于V形槽2内的电机轴的顶部，压板3与两个V形槽2的连接线垂直设置，压板3的自由端压在位于V形槽2内的电机轴的顶部时，对电机轴的竖向位置进行固定，V形槽2固定电机轴的径向，确保电机轴固定牢固，方便铣床对电机轴的加工，且对电机轴铣凹槽时不需要多次调整，节省时间，提高效率。对一个电机轴加工完，松动螺母Ⅰ5，将压板3抬起旋转到一侧，即可将更好电机轴。对于不同粗细的电机轴，需要同时调节螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ7进行定位。